[發(fā)明專利]一種多孔易染氨綸的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410395720.2
• 申請(qǐng)日: 2014-08-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104153033A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-11-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 溫作楊;李燕;劉亞輝;池曉智;梁紅軍;費(fèi)長(zhǎng)書;席青
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江華峰氨綸股份有限公司
• 主分類號(hào): D01F6/94
• 分類號(hào): D01F6/94;D01F1/10;D01D5/04;C08G18/76;C08G18/66;C08G18/48;C08G18/32;C08G18/10
• 代理公司: 南京瑞弘專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32249
• 代理人: 楊曉玲

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明是一種多孔易染氨綸的制備方法，屬于聚氨酯彈性纖維材料制造的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

聚氨酯彈性纖維俗稱氨綸，其化學(xué)結(jié)構(gòu)一般由“軟鍛”與“硬鍛”兩部分組成。軟鍛一般為聚醚、聚酯等，硬鍛一般由異氰酸酯和擴(kuò)鏈劑(多為二胺)組成。由于軟鍛與硬鍛存在之間的熱力學(xué)不相容性，通過(guò)分散聚集形成各自獨(dú)立的微區(qū)，并且表現(xiàn)出各自的玻璃化溫度，具有優(yōu)異的彈性拉伸性能和斷裂強(qiáng)力。氨綸被喻為紡織品的“工業(yè)味精”，與非彈性纖維混紡得到織物布料，可以大大改善織物穿著地舒適性能和美觀度，已經(jīng)成了一種不可或缺的紡織品原料之一。

近年來(lái)，隨著生活水平的提高，人們對(duì)衣物的追求(如色澤、手感、條干、紋路均一性等)不斷提高，有些品種氨綸的含量較高，又是以裸絲的形式織造，對(duì)氨綸的染色性能提出了較高的要求，否則在高牽伸條件下，織物容易出現(xiàn)“露白”現(xiàn)象，從而影響衣物美觀度。目前制約氨綸染色性能的因素主要有以下兩個(gè)：①氨綸耐熱性能不佳，在高溫(130℃及以上)條件下進(jìn)行染色時(shí)，氨綸性能會(huì)發(fā)生劣化，彈性、回彈性能會(huì)部分損失，因此無(wú)法高溫染色；②氨綸化學(xué)結(jié)構(gòu)中存在很多亞氨基(-NH-)，容易與氨酯羰基、脲羰基、酯羰基以及醚鍵形成較為牢固的氫鍵，從而阻礙染料分子與氨綸分子間發(fā)生物理氫鍵締合，因此無(wú)法到達(dá)最佳的染色效果。

截止目前，關(guān)于氨綸染色的技術(shù)報(bào)道不多，其中煙臺(tái)氨綸公司分別在專利CN9611599.X公開(kāi)了一種采用特殊封端劑制備聚醚性易染氨綸。煙臺(tái)氨綸公司亦在專利CN200710015248.5中公開(kāi)了一種采用特殊擴(kuò)鏈劑制備聚醚性易染氨綸。華峰氨綸公司在專利CN200910131830.7中公開(kāi)了一種采用二元醇、二異氰酸酯為原料，并在預(yù)聚過(guò)程和擴(kuò)鏈過(guò)程中分別采用了正丁醇、二乙胺為反應(yīng)控制劑，制備耐高溫、易染聚氨酯彈性纖維。

通過(guò)我們的研究發(fā)現(xiàn)：專利CN9611599.X、采用作為終止劑方法，以及專利CN200910131830.7和CN200910131830.7分別采用正丁醇、二乙胺作為終止劑的方法對(duì)氨綸染色性能的改善幅度不大。專利CN200710015248.5采用作為擴(kuò)鏈劑的制備方法可以有效提高氨綸在酸性染料下的染色性能，但是對(duì)于目前較為普遍采用的分散性染料而言，其染色性能改善程度不大。

發(fā)明內(nèi)容

技術(shù)問(wèn)題：本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種多孔易染氨綸的制備方法。

技術(shù)方案：本發(fā)明的多孔易染氨綸的制備方法包括如下幾個(gè)步驟：

步驟1.在第一反應(yīng)器1^st?Reactor中，同時(shí)加入聚四亞甲基醚二醇PTMG、4,4-二苯甲烷二異氰酸酯4,4-MDI，充分進(jìn)行預(yù)聚反應(yīng)，得到以-NCO封端的預(yù)聚物PP；

步驟2.在高速溶解機(jī)Dissolver中，采用N,N-二甲基乙酰胺DMAC作為溶劑，對(duì)預(yù)聚物PP進(jìn)行充分溶解，得到含有-NCO封端的預(yù)聚物溶液PPs；

步驟3.在第二反應(yīng)器2^nd?Reactor中，采用含有二胺類擴(kuò)鏈劑、單胺類終止劑和醇胺的混合胺DMAC溶液對(duì)PPs同時(shí)進(jìn)行鏈增長(zhǎng)、鏈終止，制備得到末端帶有-OH聚脲基甲酸酯溶液；

步驟4.在步驟3得到的末端帶有-OH聚脲基甲酸酯溶液中加入抗氧化劑、潤(rùn)滑劑、消光劑、紫外吸收劑和聚乙烯吡咯烷酮PVP，并進(jìn)行充分?jǐn)嚢璺稚ⅰ⑹旎玫骄垭寤姿狨ゼ徑z溶液；

步驟5.借助干法紡絲系統(tǒng)和工藝，對(duì)聚脲基甲酸酯紡絲溶液進(jìn)行噴絲拉伸、高溫干燥、油劑上油、卷繞成型，便得到易致孔、易染性能的氨綸。

所述的預(yù)聚反應(yīng)溫度為60℃～90℃。

所述的聚四亞甲基醚二醇PTMG的分子量為1500～3000。

所述預(yù)聚物PP中的-NCO端基含量為2.00wt％～2.60wt％。

所述二胺類擴(kuò)鏈劑中的二胺為乙二胺、1,2-丙二胺、2-甲基-1,5-戊二胺、四甲基乙二胺、中的一種或幾種；單胺類終止劑中的單胺為二甲胺、二乙胺、二丙胺、一種或幾種；醇胺為乙醇胺、二乙醇胺、二乙烯乙二醇胺或異丙醇胺。

所述混合胺DMAC溶液中的擴(kuò)鏈劑二胺添加量與鏈終止劑單胺和醇胺二者添加量的摩爾數(shù)比值為5～10；鏈終止劑中單胺和醇胺添加量的摩爾比值為0.5～10。

所述混合胺DMAC溶液濃度為3wt％～8wt％；聚脲基甲酸酯溶液濃度為30wt％～40wt％。

所述聚乙烯吡咯烷酮PVP添加量占氨綸裸絲比重為0.5wt％～5wt％。

所述聚乙烯吡咯烷酮PVP的分子量為300000～1300000。