[發明專利]一種陶瓷加熱器的制造方法有效
| 申請號: | 201410395337.7 | 申請日: | 2014-08-13 |
| 公開(公告)號: | CN104211404A | 公開(公告)日: | 2014-12-17 |
| 發明(設計)人: | 楊飛 | 申請(專利權)人: | 楊飛 |
| 主分類號: | C04B35/565 | 分類號: | C04B35/565;C04B35/622;H05B3/12 |
| 代理公司: | 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246 | 代理人: | 連平 |
| 地址: | 215000 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 陶瓷 加熱器 制造 方法 | ||
1.一種陶瓷加熱器的制造方法,其特征在于:包括以下步驟:
(1)將碳化硅和氧化镥混合放入球磨機,其中碳化硅以及氧化镥的質量分數分別為90~95wt%、5~10wt%,磨球選用直徑為5~15mm的氧化鋁磨球,氧化鋁磨球和物料的質量比為2~4:1;
(2)將有機單體丙烯酰胺和交聯劑亞甲基雙丙烯酰胺溶解于去離子水,其中丙烯酰胺以及亞甲基雙丙烯酰胺的質量分數分別為1~2wt%、2~3wt%,然后用恒溫磁力攪拌器攪拌,攪拌轉速為300~400r/min,攪拌5~6min形成均勻的助劑漿料;
(3)將助劑漿料注入球磨罐并密封后固定在球磨機上,轉速為120~150r/min,球磨時間為4~6h,形成混合漿料,其中,助劑漿料與碳化硅的質量比為1:3~5;
(4)球磨完成后,將混合漿料置于真空度為-10000Pa下除氣10~20min,排除混合漿料中的氣泡;
(5)將除氣后的混合漿料倒出,放入真空烘箱中加熱干燥,初始溫度設為60℃,待混合漿料表面呈干燥狀態后再在100℃下繼續干燥1~3h,烘干后與鎳鉻電熱絲一起放入石墨模具中;
(6)在N2氣氛保護下,以15~30℃/min的升溫速率加熱至1250℃,加壓25MPa,保溫保壓0.5~3h,熱壓燒結制得陶瓷加熱器。
2.根據權利要求1所述的一種陶瓷加熱器的制造方法,其特征在于:所述碳化硅中的α相碳化硅含量為99wt%,氧含量小于1wt%;所述碳化硅的微觀外形為球狀顆粒,d50=4.5±0.8μm。
3.根據權利要求1所述的一種陶瓷加熱器的制造方法,其特征在于:所述氧化镥的純度為99.99%,其微觀外形為不規則的層片狀顆粒。
4.根據權利要求1所述的一種陶瓷加熱器的制造方法,其特征在于:所述鎳鉻電熱絲由Cr20Ni80制成。
5.根據權利要求1所述的一種陶瓷加熱器的制造方法,其特征在于:包括以下步驟:
(1)將碳化硅和氧化镥混合放入球磨機,其中碳化硅、氧化镥的質量分數分別為92.8wt%、7.2wt%,磨球選用直徑為10mm的氧化鋁磨球,氧化鋁磨球和物料的質量比為3:1;
(2)將有機單體丙烯酰胺和交聯劑亞甲基雙丙烯酰胺溶解于去離子水,其中丙烯酰胺以及亞甲基雙丙烯酰胺的質量分數分別為1.3wt%、2.5wt%,然后用恒溫磁力攪拌器攪拌,攪拌轉速為350r/min,攪拌5~6min形成均勻的助劑漿料;
(3)將助劑漿料注入球磨罐并密封后固定在球磨機上,轉速為135r/min,球磨時間為4.5h,形成混合漿料,其中,助劑漿料與碳化硅的質量比為1:3.5;
(4)球磨完成后,將混合漿料置于真空度為-10000Pa下除氣15min,排除混合漿料中的氣泡;
(5)將除氣后的混合漿料倒出,放入真空烘箱中加熱干燥,初始溫度設為60℃,待混合漿料表面呈干燥狀態后再在100℃下繼續干燥2h,烘干后與鎳鉻電熱絲一起放入石墨模具中;
(6)在N2氣氛保護下,以20℃/min的升溫速率加熱至1250℃,加壓25MPa,保溫保壓1h,熱壓燒結制得陶瓷加熱器。
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