[發(fā)明專利]環(huán)面蝸桿齒面在線檢測(cè)與修正加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410395110.2
• 申請(qǐng)日: 2014-08-12
• 公開（公告）號(hào): CN104148745A
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳永洪;陳燕;張光輝;王進(jìn)戈;向中凡;張均富;柳在鑫;鄧星橋
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西華大學(xué)
• 主分類號(hào): B23F13/00
• 分類號(hào): B23F13/00;B23Q17/20
• 代理公司: 成都九鼎天元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51214
• 代理人: 鄧瑞

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種齒面在線檢測(cè)與修正加工方法，尤其是涉及一種環(huán)面蝸桿齒面的在線檢測(cè)與修正加工方法。

背景技術(shù)

環(huán)面蝸桿傳動(dòng)(如平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動(dòng)、錐面包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動(dòng)及漸開面包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動(dòng)等)具有多齒接觸、承載能力高、潤(rùn)滑性能好、效率高及壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，在冶金、石化、軍工、輕紡、煤礦及軌道交通等行業(yè)得到了應(yīng)用。但是，由于環(huán)面蝸桿齒面的磨削加工原理復(fù)雜、調(diào)整參數(shù)繁多、通常磨削完一側(cè)齒面后需要翻轉(zhuǎn)磨頭或?qū)⑽仐U調(diào)頭才能磨削另一側(cè)齒面、齒厚無法精確測(cè)量等，使得其齒面精度低、廢品率高、互換性差，進(jìn)而阻礙了環(huán)面蝸桿傳動(dòng)的大面積推廣和廣泛應(yīng)用。

雖然現(xiàn)有技術(shù)的環(huán)面蝸桿齒面誤差測(cè)量方法能有效地對(duì)環(huán)面蝸桿齒面進(jìn)行誤差檢測(cè)，但是只能對(duì)加工完成的環(huán)面蝸桿進(jìn)行離線檢測(cè)，若檢測(cè)精度不滿足要求需要進(jìn)行重新裝夾再進(jìn)行磨削加工，進(jìn)而造成二次裝夾誤差、操作復(fù)雜、精度低及效率低等。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種環(huán)面蝸桿齒面在線檢測(cè)與修正加工方法，能完全解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種環(huán)面蝸桿齒面在線檢測(cè)與修正加工方法，包括以下步驟：

步驟一，首先依據(jù)環(huán)面蝸桿的基本參數(shù)，得出環(huán)面蝸桿齒面的磨削加工程序和檢測(cè)運(yùn)動(dòng)軌跡程序；

步驟二，依據(jù)磨削加工程序?qū)Νh(huán)面蝸桿齒面進(jìn)行磨削加工；

步驟三，依據(jù)檢測(cè)運(yùn)動(dòng)軌跡程序?qū)Νh(huán)面蝸桿齒面的環(huán)面螺旋線進(jìn)行在線檢測(cè)，得到實(shí)際環(huán)面螺旋線；

步驟四，通過將測(cè)量所得的實(shí)際環(huán)面螺旋線與理論螺旋線進(jìn)行比較得出其齒面加工精度；

步驟五，判斷齒面加工精度是否達(dá)要求，若未達(dá)要求則對(duì)加工誤差進(jìn)行溯源處理；

步驟六，利用溯源所得的各項(xiàng)誤差值進(jìn)行磨削程序修正及加工工裝調(diào)整，重新進(jìn)行環(huán)面蝸桿齒面修正磨削加工；

步驟七，重復(fù)上述步驟三至六，直至環(huán)面蝸桿齒面加工精度滿足要求。

進(jìn)一步，步驟一中，利用下列公式分別計(jì)算得出，磨頭回轉(zhuǎn)中心O₂從磨削起始點(diǎn)到磨削終止點(diǎn)沿X軸方向的位置矢量D_x和磨頭回轉(zhuǎn)中心O₂從磨削起始點(diǎn)到磨削終止點(diǎn)沿Z軸方向的位置矢量D_z，以及磨頭回轉(zhuǎn)中心O₂的回轉(zhuǎn)圓弧半徑R_m，從而對(duì)應(yīng)得出環(huán)面蝸桿齒面的磨削加工程序，