[發(fā)明專利]一種紡線絲光工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410395105.1
• 申請日: 2014-08-13
• 公開（公告）號: CN104153139A
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡樹東;唐曉鳴;姚藝
• 申請（專利權(quán)）人: 蕪湖富春染織有限公司
• 主分類號: D06B7/00
• 分類號: D06B7/00
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32243
• 代理人: 沈志海

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及絲光棉生產(chǎn)加工領(lǐng)域，尤其涉及一種紡線絲光工藝。

背景技術(shù)

絲光是整個絲光棉生產(chǎn)流程中及其重要的的一道工序，絲光效果主要受堿濃度、浸堿時間、堿取出程度等因素影響，目前的絲光工藝中，工序繁多導(dǎo)致加工時間長、效率低下，絲光斷頭情況較為頻繁，并且堿的濃度、溫度、滲透性穩(wěn)定交叉，導(dǎo)致絲光效果的不一致性，因此解決這一類問題顯得尤為重要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種紡線絲光工藝，以減少絲光工藝的加工工序，提高絲光效果的一致性，以解決絲光中紡線生產(chǎn)效果不理想，投入生產(chǎn)較大的問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明的提供一種紡線絲光工藝，所述棉線絲光工藝包括以下步驟：

步驟1：理紗，將燒制好的紗線整理平整并保持絞紗網(wǎng)型，掛紗絞數(shù)根據(jù)紗線的支數(shù)、絞重而定；

步驟2：上機，將紗線放入絲光機中進行浸堿；

步驟3：浸堿，將液堿注入絲光機中，對紗線進行浸染，堿液濃度保持在26-30°，堿溫度為（20±2）℃，浸染時間為150-170s；

步驟4：擠堿，將液堿擠出絲光機，紗頭沉降速度保持在5s以內(nèi)，擠堿時間保持在30s；

步驟5：熱水洗、冷水洗，對浸染后的紗線先后進行熱水洗和冷水洗，熱水洗60s溫度保持在70℃，冷水洗40s溫度為常溫；

步驟6：擠水、下機，將絲光機的的水在20S內(nèi)擠出，最后將絲光好的紗及時打捆放到染色專用水車中。

進一步改進在于：在步驟3中，浸堿時需對紗線進行一次拉伸回縮絲光。

本發(fā)明的有益效果是：1、絲光工序更加簡單且絲光時注意絲光斷頭情況，每車紗段頭不超過2個；2、堿濃度、堿溫度、滲透性能穩(wěn)定，保證了絲光效果的一致性；3、絲光好的紗及時打捆放到染色專用水車中，減少車間對流以避免風(fēng)干。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳述，本實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。

本實施例提供了一種紡線絲光工藝，所述棉線絲光工藝包括以下步驟：

步驟1：理紗，將燒制好的紗線整理平整并保持絞紗網(wǎng)型，掛紗絞數(shù)根據(jù)紗線的支數(shù)、絞重而定；步驟2：上機，將紗線放入絲光機中進行浸堿；步驟3：浸堿，將液堿注入絲光機中，對紗線進行浸染，堿液濃度為26°，堿溫度為20℃，浸染時間為150s；步驟4：擠堿，將液堿擠出絲光機，紗頭沉降速度保持在5s以內(nèi)，擠堿時間保持在30s；步驟5：熱水洗、冷水洗，對浸染后的紗線先后進行熱水洗和冷水洗，熱水洗60s溫度保持在70℃，冷水洗40s溫度為常溫；步驟6：擠水、下機，將絲光機的的水在20S內(nèi)擠出，最后將絲光好的紗及時打捆放到染色專用水車中。在步驟3中，浸堿時需對紗線進行一次拉伸回縮絲光。

絲光工序更加簡單且絲光時注意絲光斷頭情況，每車紗段頭不超過2個；堿濃度、堿溫度、滲透性能穩(wěn)定，保證了絲光效果的一致性；絲光好的紗及時打捆放到染色專用水車中，減少車間對流以避免風(fēng)干。