[發(fā)明專利]一種可同時消除塑膠件應(yīng)力痕和翹曲變形的加工工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201410395040.0
• 申請日: 2014-08-13
• 公開（公告）號: CN104260377A
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周善龍
• 申請（專利權(quán)）人: 昆山易昌泰塑膠有限公司
• 主分類號: B29C73/24
• 分類號: B29C73/24;B29C35/04;B29C35/08
• 代理公司: 南京縱橫知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及了一種可同時消除塑膠件應(yīng)力痕和翹曲變形的加工工藝，屬于注塑技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

塑膠件在注塑成型時，因塑膠件結(jié)構(gòu)形狀差異，厚度變化，材料流動及冷卻收縮不均勻等因素，塑膠件注塑成型后會造成塑膠件翹曲變形和表面產(chǎn)生應(yīng)力痕等產(chǎn)品缺陷，在后期產(chǎn)品組裝時不易組裝及影響外觀。

現(xiàn)有的消除塑膠件應(yīng)力痕的方式為羊毛氈擦拭和表面噴沙處理，塑膠件羊毛氈擦拭處理是采用工人或機(jī)械手用羊毛氈在塑膠件表面反復(fù)擦拭，將表面光澤降低并擦拭均勻。缺點(diǎn)，如產(chǎn)品外觀形裝變化較大，擦拭的力度無法保持一致，所擦拭表面效果就會不一致，易產(chǎn)生不良品，同時增加了工作的人手,相應(yīng)大大增加了加工成本。

塑膠件表面噴沙處理是采用噴沙機(jī)以細(xì)小的玻璃顆粒對產(chǎn)品進(jìn)行高壓高速噴射，將產(chǎn)品的表面光澤用噴打的方式降低并成為均勻光澤后，再將產(chǎn)品放入水槽內(nèi)采用超音波清洗。這種方式的缺點(diǎn)是采用噴沙機(jī)對產(chǎn)品進(jìn)行噴沙和在水槽內(nèi)超音波清洗,過程中玻璃顆粒，水和電能源等消耗高，成本大，且會造成一定環(huán)境污染。

現(xiàn)有消除產(chǎn)品翹曲變形的方式為采用整形治具電加熱高溫烘烤整形，將成型后的塑膠件放入整形治具中，一同放入加熱爐中加熱，當(dāng)塑膠件表面溫度達(dá)到70-80℃之間時，將裝有塑膠件的整形治具取出，在常溫中冷卻定形，缺點(diǎn)是采用電加熱爐加熱，對電能消耗高，成本大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可同時消除塑膠件應(yīng)力痕和翹曲變形的加工工藝，無需投入大量人力物力，提高了生產(chǎn)效率高，穩(wěn)定性好，且經(jīng)該工藝處理后，不會再次變形，提高成型后塑膠件的良品率。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種可同時消除塑膠件應(yīng)力痕和翹曲變形的加工工藝，包括如下步驟：

（1）將成型后的塑膠件放入整形治具中；

（2）將裝有塑膠件的整形治具放入高溫加熱裝置中進(jìn)行高溫定型；

（3）在當(dāng)塑膠件表面溫度達(dá)到70-80℃之間時從噴房取出，在常溫下進(jìn)行冷卻定形；

（4）冷卻完成后從整形治具取出產(chǎn)品；其特征在于：其中，

步驟（2）中的高溫加熱裝置為蒸汽噴房或者為紅外加熱房，所述蒸汽噴房利用高溫高壓的蒸汽，對產(chǎn)品進(jìn)行噴射，利用蒸汽的高壓將產(chǎn)品表面的壓力痕噴射消除，利用蒸汽的高溫對產(chǎn)品進(jìn)行高溫定型；所述紅外加熱房利用紅外加熱管對產(chǎn)品進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)高溫定型。

前述的一種可同時消除塑膠件應(yīng)力痕和翹曲變形的加工工藝，其特征在于：所述蒸汽噴房內(nèi)利用蒸汽對產(chǎn)品進(jìn)行高壓噴射的壓強(qiáng)為5Pa-7Pa。

前述的一種可同時消除塑膠件應(yīng)力痕和翹曲變形的加工工藝，其特征在于：所述蒸汽噴房內(nèi)利用蒸汽對產(chǎn)品進(jìn)行高溫噴射的溫度為140℃-170℃。

前述的一種可同時消除塑膠件應(yīng)力痕和翹曲變形的加工工藝，其特征在于：所述紅外加熱房內(nèi)利用紅外加熱管的加熱溫度為60℃-170℃。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明操作簡單，可制作成流水線加式形式，無需投入大量人力物力，提高了生產(chǎn)效率高，穩(wěn)定性好，且經(jīng)該工藝處理后，不會再次變形，提高成型后塑膠件的良品率，采用的是高溫蒸汽或者紅外加熱的方式實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品的高溫成型，不僅不會對環(huán)境造成污染，而且成本相對低廉。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

本發(fā)明公開了一種可同時消除塑膠件應(yīng)力痕和翹曲變形的加工工藝，包括如下步驟：

（1）將成型后的塑膠件放入整形治具中；

（2）將裝有塑膠件的整形治具放入高溫加熱裝置中進(jìn)行高溫定型；

（3）在當(dāng)塑膠件表面溫度達(dá)到70-80℃之間時從噴房取出，在常溫下進(jìn)行冷卻定形；

（4）冷卻完成后從整形治具取出產(chǎn)品；其中，

步驟（2）中的高溫加熱裝置可以為蒸汽噴房，利用高溫高壓的蒸汽，對產(chǎn)品進(jìn)行噴射，利用蒸汽的高壓將產(chǎn)品表面的壓力痕噴射消除，利用蒸汽的高溫對產(chǎn)品進(jìn)行高溫定型；利用高溫蒸汽實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品壓力痕的消除并實(shí)現(xiàn)高溫定型，不會對環(huán)境造成污染，本實(shí)施例中蒸汽噴房內(nèi)利用蒸汽對產(chǎn)品進(jìn)行高壓噴射的壓強(qiáng)為5Pa-7Pa，高溫噴射的溫度為140℃-170℃時，結(jié)合上述加工步驟，加工完成的產(chǎn)品效果最佳。