[發(fā)明專利]改善PE實(shí)壁管道內(nèi)外壁粗糙度的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410394829.4
• 申請(qǐng)日: 2014-08-12
• 公開（公告）號(hào): CN104260318A
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 阮洪良
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶阮氏塑業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B29C47/20
• 分類號(hào): B29C47/20;B29C47/88
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及PE實(shí)壁管道加工，特別涉及一種改善PE實(shí)壁管道內(nèi)外壁粗糙度的方法。?

背景技術(shù)

PE材料現(xiàn)在普遍應(yīng)用在管道制造領(lǐng)域，PE材料的管壁整體是塊狀的，而PE材料是塊狀存在的時(shí)候，由于拉伸強(qiáng)度較低，抗蠕變性不好，再加上材料本身存在大量的晶體，在拉伸變薄的成型加工過程中，形成的管道內(nèi)、外壁會(huì)顯得顆粒較多或出現(xiàn)很多氣孔產(chǎn)生的坑洼之處，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供了一種可改善PE實(shí)壁管道內(nèi)外壁粗糙度的方法。?

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：?

改善PE實(shí)壁管道內(nèi)外壁粗糙度的方法，它包括以下工藝步驟：?

(1)混料、烘干；?

(2)吸料機(jī)吸料至料斗進(jìn)行二次烘干；?

(3)下料到螺桿料筒；?

(4)螺桿剪切、擠壓、熔融、預(yù)塑；?

(5)模具成型加工，具體方法是：根據(jù)口模的模套內(nèi)徑尺寸加?工一個(gè)模套環(huán)套；再根據(jù)芯棒的外徑尺寸加工一個(gè)芯棒環(huán)套，所述模板環(huán)套和芯棒環(huán)套由聚四氟乙烯材料制成；把模套環(huán)套嵌套入模套內(nèi)，把芯棒環(huán)套套裝在芯棒外側(cè)；啟動(dòng)模具，模具擠出機(jī)擠出PE料坯，模套環(huán)套與PE料坯的內(nèi)壁擠壓刮擦，同時(shí)芯棒環(huán)套與PE料坯的外壁擠壓刮擦，使PE料坯內(nèi)、外壁的粗糙度達(dá)到Ra(0.1～0.3)μm；用色標(biāo)機(jī)附上四條藍(lán)色帶；?

(6)真空水箱冷卻、定徑套定型。?

采用以上工藝流程，在模具加工成型的過程中增設(shè)了模板環(huán)套和芯棒環(huán)套，利用模板環(huán)套和芯棒環(huán)套裝配時(shí)形成的間隙大小，在擠出管型坯料的同時(shí)也對(duì)管形坯料的內(nèi)、外壁擠壓刮擦，使PE料坯內(nèi)、外壁的粗糙度達(dá)到Ra(0.1～0.3)μm，滿足外觀和質(zhì)量的工藝要求，加上模板環(huán)套和芯棒環(huán)套采用聚四氟乙烯材料制成，不僅耐高溫，提高了機(jī)械性能，還不易粘附雜質(zhì)而影響產(chǎn)品的粗糙度，再經(jīng)過定徑套的二次擠壓刮擦和定型，可進(jìn)一步提高和穩(wěn)定成品PE實(shí)壁管道內(nèi)、外壁的外觀和粗糙度質(zhì)量。?

為了滿足粗糙度的工藝要求，在擠壓刮擦過程中需要通過調(diào)整擠壓間隙大小來實(shí)現(xiàn)，作為優(yōu)選，所述模套環(huán)板套的內(nèi)徑比模套的內(nèi)徑小0.2～1mm，所述芯棒環(huán)套的外徑比芯棒的外徑大0.1～0.5mm。?

為了減少成型摩擦力，防止管型坯料的成型受損，作為優(yōu)選，所述模板環(huán)套和芯棒環(huán)套的長度范圍是5～8mm。?

為了生產(chǎn)出滿足客戶要求的產(chǎn)品，作為優(yōu)選，還包括以下步驟：一級(jí)水箱冷卻定型、二級(jí)水箱冷卻、牽引機(jī)拉出、噴碼機(jī)打字、切割?機(jī)切割定長、放入翻料架和檢驗(yàn)入庫。?

有益效果：采用本發(fā)明的工藝流程加工出來的PE實(shí)壁管道，由于在模具加工成型的過程中增設(shè)了模板環(huán)套和芯棒環(huán)套，在擠出管型坯料的同時(shí)也對(duì)管形坯料的內(nèi)、外壁擠壓刮擦，再經(jīng)過定徑套的二次擠壓刮擦，提高成品PE實(shí)壁管道內(nèi)、外壁的外觀和粗糙度質(zhì)量。?

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供的這種改善PE實(shí)壁管道內(nèi)外壁粗糙度的方法，具體步驟如下：?

實(shí)施例1?

加工粗糙度為Ra0.1μm的PE實(shí)壁管道：?

(1)混料、烘干：把PE材料和色母料混合，在80℃的溫度下烘干2小時(shí)；?

(2)吸料機(jī)吸料至料斗進(jìn)行二次烘干：在80℃的溫度下再烘干半個(gè)小時(shí)，繼續(xù)揮發(fā)原料中的水份；?

(3)下料到螺桿料筒：把原料送入螺桿料筒；?

(4)螺桿剪切、擠壓、熔融、預(yù)塑：根據(jù)設(shè)定的產(chǎn)品工藝要求，對(duì)PE混合原料進(jìn)行坯料下料剪切，然后對(duì)料坯進(jìn)行擠壓預(yù)成型，再將已預(yù)壓成型的料坯熔融，最后用螺桿對(duì)熔融的料坯進(jìn)行預(yù)塑工序的加工；?

(5)模具成型加工，具體方法是：根據(jù)口模的模套內(nèi)徑尺寸加工一個(gè)聚四氟乙烯制成的模套環(huán)套，所述模套環(huán)套的內(nèi)徑比模套的內(nèi)徑小0.2mm；再根據(jù)芯棒的外徑尺寸加工一個(gè)芯棒環(huán)套，所述芯棒環(huán)?套的外徑比芯棒的外徑大0.5mm，所述模板環(huán)套和芯棒環(huán)套的長度范圍都是8mm；把模套環(huán)套嵌套入模套內(nèi)，把芯棒環(huán)套套裝在芯棒外側(cè)；啟動(dòng)模具，模具擠出機(jī)擠出已預(yù)塑加工的PE料坯，模套環(huán)套與PE料坯的外壁擠壓刮擦，同時(shí)芯棒環(huán)套與PE料坯的內(nèi)壁擠壓刮擦，使PE料坯內(nèi)、外壁的粗糙度達(dá)到Ra0.1μm；用色標(biāo)機(jī)附上四條材料標(biāo)識(shí)的藍(lán)色帶；?