[發(fā)明專(zhuān)利]一種3D曲面玻璃的成型模具及3D曲面玻璃的制造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410394780.2
• 申請(qǐng)日: 2014-08-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105439429A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐彬;曾思彬
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 南昌歐菲光學(xué)技術(shù)有限公司;南昌歐菲光科技有限公司;深圳歐菲光科技股份有限公司;蘇州歐菲光科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C03B23/03
• 分類(lèi)號(hào): C03B23/03
• 代理公司: 北京同立鈞成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11205
• 代理人: 劉芳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種3D曲面玻璃的成型模具及3D曲面玻璃的制造方法，屬于觸摸屏面板制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，人們通常采用冷加工技術(shù)制造用于觸摸屏的3D曲面玻璃，其中，3D是英文“3Dimensions”的縮寫(xiě)，3D是空間的概念，即，由X、Y、Z三個(gè)軸組成的空間。該冷加工技術(shù)的基本工藝流程為：平板玻璃→外形去料研磨→粗研磨→精研磨→表面拋光→外徑加工定型→化學(xué)強(qiáng)化→3D曲面玻璃。該傳統(tǒng)冷加工技術(shù)存在制造時(shí)間長(zhǎng)、制造效率低以及對(duì)復(fù)雜曲面無(wú)法制造的問(wèn)題。因此，如何研發(fā)一種制造3D曲面玻璃的新技術(shù)，能夠有效解決傳統(tǒng)制造3D曲面玻璃的冷加工技術(shù)存在的問(wèn)題，一直是人們亟待解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種3D曲面玻璃的成型模具及3D曲面玻璃的制造方法，該制造方法利用了成型模具并將其送入成型設(shè)備中進(jìn)行熱壓成型處理，有效解決了傳統(tǒng)的冷加工技術(shù)在制造3D曲面玻璃過(guò)程中，存在的制造時(shí)間長(zhǎng)、制造效率低以及對(duì)復(fù)雜曲面無(wú)法制造的問(wèn)題。

本發(fā)明提供了一種3D曲面玻璃的成型模具，所述成型模具由母模和公模組成；其中，

所述母模由母模主體、以及均具有彎折面的上部成型體和下部成型體組成，且所述母模主體設(shè)置于所述上部成型體和所述下部成型體之間；

所述公模與所述母模主體的形狀相同，其尺寸略小于所述母模主體的尺寸。

進(jìn)一步地，所述彎折面的彎折角為90-135度。

本發(fā)明還提供了一種3D曲面玻璃的制造方法，利用上述3D曲面玻璃的成型模具，包括：

將設(shè)有平板玻璃的所述公模一側(cè)面與彎折面對(duì)接的所述母模主體一側(cè)面緊密貼合，且二者相對(duì)于所述母模的上部成型體和下部成型體運(yùn)動(dòng)，使所述平板玻璃發(fā)生彎折后，將所述成型模具送入成型設(shè)備中進(jìn)行熱壓成型處理，得到3D曲面玻璃。

在上述方法中，還包括：對(duì)熱壓成型后的3D曲面玻璃置入硝酸鉀溶液中進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化處理。在本發(fā)明中，當(dāng)流動(dòng)狀的玻璃在模具中定型完畢后，將制作得到3D曲面玻璃冷卻，然后放入硝酸鉀溶液中進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化處理。其化學(xué)強(qiáng)化的主要目的是：硝酸鉀溶液中的K⁺與玻璃中的Na⁺發(fā)生置換，由于K⁺的半徑大于Na⁺的半徑，K⁺被置換到玻璃中的Na⁺位置，可以縮小玻璃中分子之間的空隙，從而有效增強(qiáng)了玻璃的硬度。

在上述方法中，所述硝酸鉀溶液的濃度為99％。

在上述方法中，所述化學(xué)強(qiáng)化處理的時(shí)間為4-6h。

在上述方法中，所述熱壓成型的溫度為800-900℃。通常，玻璃的軟化溫度在600℃左右，隨著溫度的升高，被軟化的玻璃流動(dòng)性增強(qiáng)，所以本發(fā)明熱壓成型的溫度選擇在800-900℃，有利于熱壓定型的效果。

在上述方法中，所述熱壓成型的時(shí)間為1-2min。在該時(shí)間范圍，就可以使玻璃在成型模具中定型完全。

在上述方法中，所述熱壓成型的壓力為10-20MPa。在該壓力下，使流動(dòng)狀的玻璃在成型模具中充分壓合成型，并在熱壓成型后達(dá)到所需形狀的3D曲面玻璃。

本發(fā)明通過(guò)采用成型模具和熱壓成型技術(shù)制造3D曲面玻璃，有效解決了傳統(tǒng)冷加工技術(shù)在制造3D曲面玻璃過(guò)程中，存在的制造時(shí)間長(zhǎng)、制造效率低以及對(duì)復(fù)雜曲面無(wú)法制造的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明3D曲面玻璃的成型模具的示意圖。

圖2為本發(fā)明將平板玻璃設(shè)置于成型模具的示意圖。

圖3為本發(fā)明3D曲面玻璃的制造工藝流程示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)施方式提供了一種3D曲面玻璃的成型模具，該成型模具由母模和公模5組成；其中，

母模由母模主體1、以及均具有彎折面4的上部成型體2和下部成型體3組成，且母模主體1設(shè)置于上部成型體2和下部成型體3之間；

公模5與母模主體1的形狀相同，其尺寸略小于母模主體1的尺寸。

其中，彎折面4的彎折角為90-135度。

實(shí)施例2