[發明專利]石墨尾礦壓縮營養土的生產方法

有效

• 申請號: 201410394450.3
• 申請日: 2014-08-12
• 公開（公告）號: CN104119171A
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發明（設計）人: 許慶華;黃飛翔;黃允金;金白云;管永祥;王魯海;許盛英;蔣文蘭
• 申請（專利權）人: 許盛英
• 主分類號: C05G3/00
• 分類號: C05G3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種石墨尾礦壓縮營養土的生產方法，其特征在于，⑴將石墨尾礦壓縮營養土的配料輸入運轉的攪拌機中攪拌，攪拌均勻后輸入壓片機中壓縮為石墨尾礦壓縮營養土片狀物，石墨尾礦壓縮營養土片狀物的厚度控制在5～30毫米；⑵將石墨尾礦壓縮營養土片狀物輸送到微波帶式干燥滅菌機中進行低溫滅菌和干燥，溫度控制在60～100℃，時間控制在30～120分鐘，滅菌和干燥后的石墨尾礦壓縮營養土片狀物含水量≤15％；⑶將滅菌和干燥后的石墨尾礦壓縮營養土片狀物，輸送到保溫滅菌庫中，利用石墨尾礦壓縮營養土片狀物中自身的余熱，繼續進行滅菌和干燥，石墨尾礦壓縮營養土片狀物冷卻后包裝為石墨尾礦壓縮營養土的成品；

所述石墨尾礦壓縮營養土的配料按重量百分比由下列組分組成：酸化后的石墨尾礦15～35％、酸化后的污泥25～55％、高粘凹凸棒石粘土2～15％、沼液浸泡后的碎石形凹凸棒花卉陶粒2～15％、粉碎后的泥炭2～15％、沼渣2～15％、粉碎后的植物纖維1～10％，膨脹蛭石0.5～5％、膨脹珍珠巖0.5～5％和高吸水樹脂0.1～5％。

2.根據權利要求1所述酸化后的石墨尾礦配料，其特征在于，按重量百分比由下列組分組成：酸化后的石墨尾礦半成品90～99％、速溶硅酸鈉0.1～5％、聚乙烯醇0.1～5％、羥丙基甲基纖維素0.01～3％和碳酸鈉0～3％；酸化后的石墨尾礦的生產方法：將酸化后的石墨尾礦配料輸入磨機中磨粉，顆粒細度≤0.074毫米，磨粉后的粉狀物為酸化后的石墨尾礦；

所述酸化后的石墨尾礦半成品的生產方法：⑴將石墨尾礦混合物的配料輸入已經運轉的攪拌機中攪拌，再將稀硫酸緩慢加入石墨尾礦混合物中進行酸化處理；⑵將酸化處理后的石墨尾礦混合物，輸入對輥機擠壓為片狀物，片狀物的厚度≤3毫米；⑶將片狀物輸送到回轉式烘干爐內焙燒，焙燒時間為1～3小時，焙燒溫度控制在250～350℃，焙燒后的片狀物含水量≤5％，焙燒后的片狀物為酸化后的石墨尾礦半成品；

所述石墨尾礦混合物的配料按重量百分比由下列組分組成：石墨尾礦68～92％、凹凸棒石粘土5～30％和氧化鎂0.1～3％；酸化處理的配料按重量百分比由下列組分組成：石墨尾礦混合物65～95％和稀硫酸5～35％；稀硫酸的配料按重量百分比由下列組分組成：濃度為98%的濃硫酸1～10％和水90～99％。

3.根據權利要求1所述污泥酸化處理的配料，其特征在于，按重量百分比由下列組分組成：污泥68～95％、酸化后的石墨尾礦2～30％和硫酸亞鐵0.01～5％；酸化后的污泥的生產方法：將污泥酸化處理的配料輸入已經運轉的攪拌機中攪拌，攪拌后輸送到發酵池中自然發酵3～14天，經過自然發酵后的污泥pH值控制在5.0～7.0，自然發酵處理后的污泥為酸化后的污泥。

4.根據權利要求1所述沼液浸泡后的碎石形凹凸棒花卉陶粒，其特征在于，將顆粒細度為1～3毫米的碎石形凹凸棒花卉陶粒輸入沼液池中浸泡，浸泡時間控制在30～60分鐘，取出經過沼液浸泡后的碎石形凹凸棒花卉陶粒進行晾曬，晾曬后的碎石形凹凸棒花卉陶粒含水量≤15％；

所述碎石形凹凸棒花卉陶粒的配料按重量百分比由下列組分組成：高粘凹凸棒石粘土粉1～10％、凹凸棒石粘土尾礦粉5～25％、紅色膨潤土粉5～20％、污泥45～65％、硅藻土尾礦粉5～20％和稻殼粉1～10％；碎石形凹凸棒花卉陶粒的生產方法：⑴將碎石形凹凸棒花卉陶粒的配料加入攪拌機中混合后輸入擠壓造粒機造粒，顆粒直徑控制在8～25毫米，顆粒長度控制在10～40毫米；⑵將造粒后的顆粒輸入內加熱式回轉窯中焙燒，焙燒溫度控制在550～850℃，焙燒時間控制在1～6小時；⑶將焙燒后的顆粒輸入破碎機中粉碎為碎石形顆粒并進行篩分，顆粒細度控制在1～12毫米，為碎石形凹凸棒花卉陶粒。