[發明專利]一種新型實木門邊材料的制作方法

在審

• 申請號: 201410394255.0
• 申請日: 2014-08-12
• 公開（公告）號: CN105328747A
• 公開（公告）日: 2016-02-17
• 發明（設計）人: 張福貴
• 申請（專利權）人: 哈爾濱盛世華林科技有限公司
• 主分類號: B27D1/08
• 分類號: B27D1/08;B27D1/10;B32B37/12;B32B37/06;B32B37/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種實木門邊的生產技術，特別是涉及一種新型實木門邊材料的制作方法。

技術背景

目前，市場上實木門邊及榪頭普遍使用森林資源實木板材制成，它不僅價格高，在使用過程中經常出現變形、翹曲、開裂、油漆塌陷、色差大等一系列問題，嚴重影響了木門的美觀及使用壽命，使木門變形、翹曲、開裂、油漆塌陷、色差大已成為整個社會和木門行業的一大難題，我公司把行業的這一難題納入研發團隊重大課題，經過認真深入的分析研究，用科學的技術工藝和方法，數千次反復的實驗論證，將其課題攻克。

發明內容

本發明針對二級單板、三級單板，因厚薄不均、顏色異常、結疤過多、不環保的問題，提供了一種低碳環保防變形實木門邊及榪頭材料。本發明充分利用人工速成林以及單板廠剩余的二、三級廢棄材，實現變廢為寶，有效的提高了林業三剩物的綜合利用率。從而節約了資源，降低了成本，有力的保護了森林資源；還延長了木門使用壽命5-10倍，符合國家倡導的低碳經濟發展的要求，其特點是用途廣、市場大，具有良好的市場應用前景。

為達到上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的：一種新型實木門邊材料的制作方法，它包括原木蒸煮、去皮、旋切單板、壓合成Ⅰ型多層板壓合、靜置養生、裁剪成型、砂光定厚、切割木條、拼板成Ⅱ型多層立拼板、砂光、定厚、砂光、尺鋸成門邊基材等工藝過程，其特征在于：具體工作步驟如下：

第一步：將原木蒸煮去皮后旋切成單板；

第二步：將多個單板壓合制成Ⅰ型多層板；

第三步：將Ⅰ型多層板靜置養生、裁剪成型、砂光定厚；

第四步：將多層板切割成寬木條，用自動拼板機制成Ⅱ型防變形多層立拼板；

第五步：將防變形多層立拼板，用砂光機定厚砂光，按定尺鋸成門邊基材；

第六步：將門邊基材雙側邊封實木邊。

根據權利要求1所述的一種新型實木門邊材料的制作方法，其特征在于：第一步中原木蒸煮旋切成規格單板，單板干燥到含水率5-7﹪左右。

根據權利要求1所述的一種新型實木門邊材料的制作方法，其特征在于：第二步中單板需要粘接的面涂E0級環保膠，濃度為75%，高溫高壓制成Ⅰ型多層板。

根據權利要求1所述的一種新型實木門邊材料的制作方法，其特征在于：第三步中Ⅰ型多層板靜置存放15-20天以上養生、按定尺裁剪成型、然后砂光定厚度。

根據權利要求1所述的一種新型實木門邊材料的制作方法，其特征在于：第四步中將多層板切割成寬度10-50mm的寬木條，木條寬度為II型防變形多層板的厚度；給寬木條自然紋理面涂E0級水性高分子異氰酸酯類拼接膠，寬木條木紋自然紋理面疊加在一起，用自動拼板機經加壓、高頻、自動加熱一次成形，制成Ⅱ型防變形多層立拼板。

根據權利要求1所述的一種新型實木門邊材料的制作方法，其特征在于：第六步中將門邊基材雙側邊封實木邊，一側邊封A實木條厚度8-15mm，另一側邊封B實木條厚度15-35mm，門邊基材B端頭封E實木條厚度為10-20mm，用砂光機定厚砂光；雙面涂膠，雙面拼2-5mm厚的原木單板D或指接材單板D。

本發明的有益效果是：

根據木材存在多孔性、各向異性和變異性天然缺陷，通過數萬次對木材翹曲、變型、開裂等規律研究發現，原木板面越寬其變型、翹曲、開裂越嚴重；相反，板面越窄變型、翹曲、開裂越輕或越小。可是板面過窄不僅會影響美觀還會提高成本，因此我公司研發人員經過多年研究，反復試驗，用科學合理的技術制作工藝方法和獨特的結構率先攻破了這一技術難題。不僅利用了人工種植的速成林和單板廠剩余的二三級單板廢棄木材及林業三剩物,使其變廢為寶,還大大的降低了成本,擴大了市場，提高了產品的競爭力。節約了大量森林資源,保護了生態環境。

本發明充分利用普通木材替代了名貴木材資源，并且延長了木門使用壽命5-10倍，實現變廢為寶，有力的保護了森林資源；從而節約了資源,降低了成本。本發明解決了多年來木門行業門邊變形、翹曲、開裂、油漆塌陷、色差大的一大難題。