[發(fā)明專利]一種硫磺制酸熔硫系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410394099.8
• 申請日: 2014-08-12
• 公開（公告）號: CN105329858A
• 公開（公告）日: 2016-02-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳廣雄;金龍;申鋼
• 申請（專利權(quán)）人: 宜昌鄂中化工有限公司
• 主分類號: C01B17/027
• 分類號: C01B17/027
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務(wù)所 42103
• 代理人: 吳思高

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明一種硫磺制酸熔硫系統(tǒng)，涉及硫磺制酸工藝領(lǐng)域。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中的硫磺制酸熔硫系統(tǒng)在生產(chǎn)運行過程中，存在液硫硫磺雜質(zhì)含量高、品質(zhì)低的問題，對后續(xù)系統(tǒng)造成嚴(yán)重影響，后續(xù)系統(tǒng)設(shè)備焚硫爐、瓷套管、轉(zhuǎn)化器觸煤層上雜質(zhì)多，影響反應(yīng)轉(zhuǎn)化率，熔硫槽攪拌負(fù)荷大，更換周期短，每月都必須換一個，熔硫雜質(zhì)多，粗硫泵的運行周期短，生產(chǎn)系統(tǒng)清理時間頻繁，基本上半個月就得除渣、清槽一次，生產(chǎn)運行成本高，生產(chǎn)運行難以持續(xù)穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種硫磺制酸熔硫系統(tǒng)，對粗硫槽進(jìn)行改造，液磺品質(zhì)得到了提高，延長了粗硫泵的運行周期，降低了運行成本。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種硫磺制酸熔硫系統(tǒng)，包括第一熔硫槽、第二熔硫槽，第一熔硫槽、第二熔硫槽上方設(shè)有用于傳輸硫磺的皮帶機(jī)。所述第一熔硫槽、第二熔硫槽的出口連接一個粗硫槽，粗硫槽通過一臺粗硫泵連接液硫過濾機(jī)，液硫過濾機(jī)連接精硫沉淀槽，精硫沉淀槽通過精硫泵連接精硫儲罐。

所述第一熔硫槽、第二熔硫槽的攪拌槳為雙支座結(jié)構(gòu)。

所述第一熔硫槽、第二熔硫槽均設(shè)有浮球式疏水閥。

所述粗硫槽、精硫沉淀槽內(nèi)部均為迷宮式結(jié)構(gòu)。

所述精硫沉淀槽內(nèi)設(shè)有攪拌葉、預(yù)涂泵。

所述精硫儲罐包括一級精硫儲罐、二級精硫儲罐，一級精硫儲罐連接二級精硫儲罐，二級精硫儲罐連接精硫泵。

本發(fā)明一種硫磺制酸熔硫系統(tǒng)，技術(shù)效果如下：

1）、在大修清理系統(tǒng)時焚硫爐、瓷套管、觸煤層基本上無雜質(zhì)。

2）、現(xiàn)有技術(shù)中，第一熔硫槽、第二熔硫槽上的攪拌槳，每月都必須換一個，采用本發(fā)明系統(tǒng)后，攪拌槳運行非常穩(wěn)定。

3）、現(xiàn)有技術(shù)中每天必須更換部分疏水閥，采用本發(fā)明系統(tǒng)后，現(xiàn)在浮球式疏水閥基本上不用更換。

4）、現(xiàn)有技術(shù)中，粗硫槽在未改之前，基本上半個月就得除渣，清槽一次，采用迷宮式結(jié)構(gòu)后，現(xiàn)在一至二月一次清槽。且通過對粗硫槽的改造，液磺品質(zhì)得到了提高，延長了粗硫泵的運行周期；

5）、降低了運行成本：攪拌槳費用、粗硫泵的運行費用、閥門費用、清槽除渣費用等。

附圖說明

圖1為本發(fā)明系統(tǒng)連接示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種硫磺制酸熔硫系統(tǒng)，包括第一熔硫槽1、第二熔硫槽2，第一熔硫槽1、第二熔硫槽2上方設(shè)有用于傳輸硫磺的皮帶機(jī)3，皮帶機(jī)3一側(cè)設(shè)有硫磺倉庫13。所述第一熔硫槽1、第二熔硫槽2的出口連接一個粗硫槽4，粗硫槽4通過一臺粗硫泵5連接液硫過濾機(jī)6，液硫過濾機(jī)6連接精硫沉淀槽7，精硫沉淀槽7通過精硫泵8連接精硫儲罐。所述粗硫槽4、精硫沉淀槽7內(nèi)部均為迷宮式結(jié)構(gòu)，迷宮式結(jié)構(gòu)通過在槽壁兩側(cè)交錯設(shè)置長度不等的多個隔板方式來實現(xiàn)。所述精硫沉淀槽7內(nèi)設(shè)有攪拌葉11、預(yù)涂泵12。所述精硫儲罐包括一級精硫儲罐10、二級精硫儲罐9，一級精硫儲罐10連接二級精硫儲罐9，二級精硫儲罐9連接精硫泵8。

實施方案：

第一熔硫槽1、第二熔硫槽2的液磺出口并在一個粗硫槽4中。由兩條生產(chǎn)線合并為一條生產(chǎn)線。

根據(jù)運行情況，將第一熔硫槽1、第二熔硫槽2原有的圓盤式疏水閥改為浮球式疏水閥。

根據(jù)運行情況，將第一熔硫槽1、第二熔硫槽2上的攪拌槳由原先的單支座改為雙支座。

原有兩條線生產(chǎn)所用的粗硫槽4合并為一，把內(nèi)部改造成為密宮形式構(gòu)造，使液磺在粗硫槽4中液硫流程的流距加長，液磺中雜質(zhì)在粗硫槽4中沉積的就越充分。

原有的三臺粗硫泵減少設(shè)置為一臺粗硫泵5，一臺粗硫泵5設(shè)置在粗硫槽4迷宮末端。

在液硫過濾機(jī)6出口，增加一臺密宮形式構(gòu)造的精硫沉淀槽7，精硫沉淀槽7規(guī)格：5m×10m，把液硫中的鐵、砷、灰份等雜質(zhì)進(jìn)一步的進(jìn)行沉淀，沉淀后的精硫液磺通過精硫泵8輸入二級精硫儲罐9。