[發明專利]一種低溫蒸汽間接干燥褐煤的工藝及其系統裝置

有效

• 申請號: 201410393998.6
• 申請日: 2014-08-12
• 公開（公告）號: CN104132522A
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 尤清華;孫煥鋒;任賀;王慶文;何玉龍;姜雨;張世魏;于慧
• 申請（專利權）人: 北京電力設備總廠
• 主分類號: F26B17/00
• 分類號: F26B17/00;F26B25/22;F26B25/00
• 代理公司: 北京馳納智財知識產權代理事務所(普通合伙) 11367
• 代理人: 謝亮;王志剛

技術領域

本發明屬于電力化工技術領域，具體涉及一種低溫蒸汽間接干燥褐煤的工藝及其系統裝置。

背景技術

我國褐煤儲量較大，已探明的儲存量約2100億噸，占全國煤炭儲量的13%。該煤種含水量高（35%～50%）、發熱量低、揮發分高、易自燃，大規模開發利用和作為原料轉化利用都受到較大限制。為了使褐煤高效利用，最經濟的方法就是對其先進行干燥脫水。在電力工業，通過降低褐煤中的水分，提高發熱量，可以減少后續系統設備（制粉、鍋爐、脫硫、除塵等）的投資；在化工業，采用褐煤制氣、制油是能源可持續發展的要求，褐煤干燥是整體工藝第一步。

??針對褐煤干燥，目前國內主要有兩大方式；一種是采用煙氣（或熱空氣）做干燥介質的轉筒干燥機或流化床干燥機，干燥介質和褐煤直接接觸換熱干燥，這種干燥方式褐煤溫度不宜控制，由于褐煤燃點低、揮發分高、易燃燒，導致此方式工業運行安全無保障；另一種是采用蒸汽做熱源的蒸汽管式干燥機，褐煤同蒸汽間接換熱，溫度容易控制，煤中干燥出的乏氣處理量小，安全運行有保障，是目前大型褐煤干燥的最佳方法。

國內采用蒸汽間接干燥，干燥系統煤中乏氣處理方式不一；有的采用靜電除塵器，阻力低不設引風機，干燥系統無法控制調節；采用濕式除塵器，煤粉沉積在水中，污水處理空難。

申請號為201210563814.7的中國發明專利申請，公開了一種褐煤干燥工藝及裝置，該工藝中：部分低溫蒸汽來不及放熱排出進入冷凝罐，導致冷凝液泵汽蝕，熱利用效率降低；干煤攜帶大量水蒸汽進入埋刮板輸送機結露，導致埋刮板輸送機運行堵煤；褐煤粒度小，流動性差，干燥機進料能力低，處理量小。

發明內容

為了解決現有技術存在的問題，提高低溫蒸汽的熱利用效率，擴大工業性應用范圍，提高經濟效益，本發明提供一種低溫蒸汽間接干燥褐煤的工藝及其系統裝置。

一種低溫蒸汽間接干燥褐煤的工藝，包括以下步驟：

（1）將含水量質量百分比為35%～50%、粒度≤20mm的褐煤從原煤倉通過給煤機進入干燥機的干燥管內；

（2）將低溫蒸汽通入步驟（1）中的干燥機的干燥管外，使干燥管內的褐煤與干燥管外的蒸汽進行間接熱交換，進而實現干燥褐煤的目的；?

（3）步驟（2）中熱交換后的冷凝液經疏水器進入冷凝罐；所述冷凝液最終由冷凝液泵排出；?

（4）步驟（2）中干燥后的褐煤從干燥機的出料口出來，經旋轉密封給料閥進入埋刮板輸送機；?

（5）步驟（2）所述褐煤干燥過程中，褐煤產生的水蒸汽和帶有煤粉的空氣形成尾氣，所述尾氣在風機的抽吸下經除塵器過濾后排出；

（6）步驟（5）中的除塵器過濾下的煤粉經落煤管進入埋刮板輸送機。

上述方案優選的是，所述低溫蒸汽的壓力為0.55～0.6MPaG、溫度為165～175℃。本發明中低溫蒸汽的壓力相對較高，干燥機傳熱對數溫差提高，干燥能力提高。

上述任一方案優選的是，所述低溫蒸汽的壓力為0.59MPaG，溫度為170～175℃。

上述任一方案優選的是，所述蒸汽間接干燥褐煤的工藝還包括采用溫濕度變送器在線監測尾氣的露點溫度的過程。

上述任一方案優選的是，所述蒸汽間接干燥褐煤的工藝還包括采用氣體含量分析儀在線監測尾氣的CO濃度和O₂濃度的過程。

上述任一方案優選的是，所述尾氣的露點溫度控制在81-83℃。

上述任一方案優選的是，所述尾氣中O₂體積含量控制在體積百分比12Vol%以下，CO濃度控制在80ppm以下。

上述任一方案優選的是，當尾氣的露點溫度過高時，增大除塵器抽風量。所述尾氣的露點溫度過高是指超過83℃。

上述任一方案優選的是，當尾氣中的CO和O₂超標時，向除塵器中噴入惰性氣體。所述尾氣中的CO超標是指CO濃度超過80ppm，所述尾氣中的O₂超標是指O₂的體積百分比超過12Vol%。?

上述任一方案優選的是，所述干燥機為蒸汽管式干燥機。

上述任一方案優選的是，所述除塵器為袋式除塵器。

上述任一方案優選的是，所述袋式除塵器的布袋采用PPS防靜電針刺氈材料。該材料孔隙率高、透氣性好、過濾效果好，可滿足國家排放標準，且耐高溫，采用氮氣噴吹清灰，防爆安全可靠。

上述任一方案優選的是，所述干燥機的干煤出口處安裝有微波固體水分儀。所述微波固體水分儀進行在線監測干煤水分，以調節干燥機的進料量和蒸汽流量，從而達到控制干燥效果的目的。