[發明專利]一種金剛石合原料體芯柱及其制備方法

有效

• 申請號: 201410393924.2
• 申請日: 2014-08-12
• 公開（公告）號: CN104128128A
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 蔡立超;陳兆振;范建朝;丁祖朋;許靜
• 申請（專利權）人: 山東聊城萊鑫粉末材料科技有限公司
• 主分類號: B01J3/06
• 分類號: B01J3/06
• 代理公司: 山東濟南齊魯科技專利事務所有限公司 37108
• 代理人: 牛傳凱

1.一種金剛石合成用分體芯柱，其特征在于：包括芯柱管3，芯柱管3內設置芯柱4，芯柱管3上端設置第一芯柱片1，芯柱管3下端設置第二芯柱片2，第一芯柱片1的直徑、第二芯柱片2的直徑和芯柱管3的外徑相同，第一芯柱片1的厚度、第二芯柱片2的厚度和芯柱管3的壁厚相同，芯柱管3的壁厚與芯柱4的直徑比為1：1~3；芯柱4外圍和芯柱4的原料均由觸媒粉和石墨粉組成，芯柱4的原料中含觸媒粉的重量比例為30~65%，芯柱4外圍的原料中含觸媒粉的重量比例比芯柱4的原料中含觸媒粉的重量比例高4~8%；芯柱4外圍的等靜壓造粒粒度為30~60目，芯柱4的等靜壓造粒粒度為20~50目；所述的芯柱4外圍為第一芯柱片1、第二芯柱片2和芯柱管3。

2.根據權利要求1所述的一種金剛石合成用分體芯柱，其特征在于：芯柱4的原料中含觸媒粉的重量比例為30~40%，芯柱4外圍的原料中含觸媒粉的重量比例比芯柱4的原料中含觸媒粉的重量比例高5%。

3.根據權利要求1所述的一種金剛石合成用分體芯柱，其特征在于：芯柱4的原料中含觸媒粉的重量比例為35~45%，芯柱4外圍的原料中含觸媒粉的重量比例比芯柱4的原料中含觸媒粉的重量比例高5%。

4.根據權利要求1所述的一種金剛石合成用分體芯柱，其特征在于：芯柱4的原料中含觸媒粉的重量比例為40~55%，芯柱4外圍的原料中含觸媒粉的重量比例比芯柱4的原料中含觸媒粉的重量比例高5%。

5.根據權利要求1所述的一種金剛石合成用分體芯柱，其特征在于：芯柱4的原料中含觸媒粉的重量比例為55~65%，芯柱4外圍的原料中含觸媒粉的重量比例比芯柱4的原料中含觸媒粉的重量比例高5%。

6.根據權利要求2-5所述的一種金剛石合成用分體芯柱，其特征在于：芯柱4外圍的等靜壓造粒粒度為40~50目，芯柱4的等靜壓造粒粒度為30~40目。

7.權利要求1所述的金剛石合成用分體芯柱的制備方法，其特征在于：步驟如下：

將石墨粉和觸媒粉按照芯柱4的原料中含觸媒粉的重量比例30~65%配料，加入混料機混合3~5h，使物料充分混勻，得到混合料a；

將石墨粉和觸媒粉按照芯柱4外圍的原料中含觸媒粉的重量比例配料，所述的芯柱4外圍的原料中含觸媒粉的重量比例比步驟（1）芯柱4的原料中含觸媒粉的重量比例高4~8%，加入混料機混合3~5h，使物料充分混勻，得到混合料b；

將步驟（1）所得混合料a進行冷等靜壓壓制成塊，壓力為150~180MPa，等靜壓壓制完畢，將等靜壓塊破碎為顆粒進行篩分，得到20~50目的顆粒，待用；

將步驟（2）所得混合料b進行冷等靜壓壓制成塊，壓力為150~180MPa，等靜壓壓制完畢，將等靜壓塊破碎為顆粒進行篩分，得到30~60目的顆粒，待用；

將步驟（4）所得30~60目的顆粒裝入模具內用液壓機壓制得到第一芯柱片1、第二芯柱片2和芯柱管3，步驟（3）所得20~50目的顆粒裝入模具內用液壓機壓制得到芯柱4；

將步驟（5）所得第一芯柱片1、第二芯柱片2、芯柱管3和芯柱4進行組裝，放入真空燒結爐于900~1200℃進行真空燒結，得到金剛石合成用分體芯柱。