[發(fā)明專利]耐高溫高負(fù)載自潤(rùn)滑的軸承表面結(jié)構(gòu)及其制造方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410393816.5
• 申請(qǐng)日: 2014-08-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104149417A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-11-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王明祥;趙虎
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 明陽(yáng)科技（蘇州）有限公司
• 主分類號(hào): B32B15/082
• 分類號(hào): B32B15/082;B32B15/20;B32B15/18;B32B37/15;B32B38/18;B32B37/10
• 代理公司: 北京中譽(yù)威圣知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11279
• 代理人: 蔣常雪

1.耐高溫高負(fù)載自潤(rùn)滑的軸承表面結(jié)構(gòu)，軸承表面結(jié)構(gòu)為層狀結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述軸承表面結(jié)構(gòu)由底層、中間層和表層自下而上疊加而成，所述底層為1.5～2.5mm厚的08F冷軋鋼板，所述中間層為0.15～0.28mm厚的錫青銅粉，所述表層為0.02～0.05mm厚的改性聚四氟乙烯材料層，改性聚四氟乙烯材料的組分包括：?8～10質(zhì)量份數(shù)的二硫化鉬、35～45質(zhì)量份數(shù)的聚苯酯，55～75質(zhì)量份數(shù)的聚四氟乙烯。

2.如權(quán)利要求1所述的軸承表面結(jié)構(gòu)，其特征在于，底層為1.8～2.3mm厚的08F冷軋鋼板，中間層為0.19～0.24mm厚的錫青銅粉，表層為0.03～0.04mm厚的改性聚四氟乙烯材料層。

3.如權(quán)利要求2所述的軸承表面結(jié)構(gòu)，其特征在于，底層為2.1mm厚的08F冷軋鋼板，中間層為0.22mm厚的錫青銅粉，表層為0.035mm厚的改性聚四氟乙烯材料層。

4.如權(quán)利要求1至3任一所述的軸承表面結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，所述制造方法的步驟為：

（1）鋪粉：使用140目分樣篩將銅粉過(guò)篩進(jìn)行分選，選出120～140目的銅粉；采用自動(dòng)鋪粉機(jī)將篩選出的銅粉均勻的鋪在冷軋鋼板的上表面；

（2）鍍銅：采用含酒石酸鉀鈉的氰化物鍍銅工藝，對(duì)上步鋪粉后的冷軋鋼板進(jìn)行鍍銅作業(yè)；鍍銅工藝的pH值1.25，溫度50～60℃，陰極電流密度3.5A/dm²，鍍層厚度為0.01～0.015mm；

（3）燒結(jié)銅粉：將上步鍍銅后的冷軋鋼板放入網(wǎng)帶燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)銅粉；燒結(jié)溫度為900±5℃；燒結(jié)過(guò)程中向網(wǎng)帶燒結(jié)爐內(nèi)通入惰性氣體和還原氣體的混合氣體，在還原氣氛下燒結(jié)銅粉；

（4）涂料：使用涂布機(jī)將改性聚四氟乙烯材料均勻涂布在上步燒結(jié)操作后的冷軋鋼板的上表面；

（5）燒結(jié)改性聚四氟乙烯：將上涂料后的冷軋鋼板放入真空燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)改性聚四氟乙烯層；燒結(jié)前將真空燒結(jié)爐抽真空，然后通入氮?dú)庵翚鈮簽?.2MPa，在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為390±5℃，保溫240分鐘；

（6）軋制：采用加溫軋機(jī)對(duì)上步所得冷軋鋼板進(jìn)行精密軋制，將軋輥表面溫度控制在200±5℃，精密軋制厚度控制在±0.01mm；軋制后得到所述耐高溫高負(fù)載自潤(rùn)滑的軸承表面結(jié)構(gòu)。

5.如權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征在于，步驟（4）中所使用的改性聚四氟乙烯材料，由以下組分在常溫下混合制備而得：?8～9質(zhì)量份數(shù)的二硫化鉬、38～42質(zhì)量份數(shù)的聚苯酯，58～68質(zhì)量份數(shù)的聚四氟乙烯。

6.如權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于，步驟（4）中所使用的改性聚四氟乙烯材料，由以下組分在常溫下混合制備而得：?8.5質(zhì)量份數(shù)的二硫化鉬、40質(zhì)量份數(shù)的聚苯酯，62質(zhì)量份數(shù)的聚四氟乙烯。