[發明專利]一種鎂-鋯尖晶石質爐底搗打料

在審

• 申請號: 201410393344.3
• 申請日: 2014-08-11
• 公開（公告）號: CN104108944A
• 公開（公告）日: 2014-10-22
• 發明（設計）人: 劉沖;霍斌;楊毅
• 申請（專利權）人: 遼寧中鎂控股股份有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 沈陽杰克知識產權代理有限公司 21207
• 代理人: 楊光

技術領域

本發明涉及一種煉鋼轉爐的鋯尖晶石質爐底搗打料，具體涉及一種鎂-鋯尖晶石質爐底搗打料。

背景技術

目前，國內鋼鐵企業轉爐煉鋼爐齡超過萬次以上，轉爐爐底三角區的滲鋼影響爐齡的問題也體現出來，由于轉爐爐襯與球形爐底結合部大多用普通鎂砂填充縫隙，在使用過程中出現空腔，也可造成爐襯整體沉降；隨著使用過程中鋼水沖刷侵蝕，球形爐底與爐襯結合的三角區部位逐步蝕損，到一定程度鋼水即從結合部滲入，極大影響爐齡并且有造成穿鋼的危險，因此提供一種溫度較低時具有結合強度，高溫時收縮率低，低孔隙，給爐殼一定保護的新型搗打料是本領域技術人員亟需解決的技術難題。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供一種鎂-鋯尖晶石質爐底搗打料，該搗打料改善了爐底三角區部位的填充狀況并在高溫狀態下給爐殼一定保護，從而提高爐齡，有利于工作安全。

本發明所采用的技術方案為：

一種鎂-鋯尖晶石質爐底搗打料，所采用的原料按照以下重量份配制：

所述的鎂-鋯尖晶石質爐底搗打料，所采用的原料按照以下重量份配制：

所述的鎂-鋯尖晶石質爐底搗打料，所述高檔鎂砂為鎂含量大于等于97％，粒度≤5目。

所述的鎂-鋯尖晶石質爐底搗打料，所述鎂鋁尖晶石的粒度≤4目。

所述的鎂-鋯尖晶石質爐底搗打料，所述氧化鋯的粒度≤800目。

所述的鎂-鋯尖晶石質爐底搗打料，所述含碳結合劑為高溫瀝青、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、固體樹脂和烏洛托品中的一種或兩種以上的混合物。

一種鎂-鋯尖晶石質爐底搗打料的制備方法，將所述高檔鎂砂、鎂鋁尖晶石、氧化鋯和含碳結合劑加工成需要粒度按比例混合攪拌均勻后既得成品。

本發明一種鎂-鋯尖晶石質爐底搗打料具有以下有益效果：

本發明鎂-鋯尖晶石質爐底搗打料在使用時加入適量水攪拌均勻后填充到轉爐爐底三角區部位并搗實即可。該搗打料低溫度時具有結合強度，能有效支撐爐襯結構以免沉降，高溫狀態時線收縮率低，在鋼水侵蝕下能給爐殼一定保護。經實踐，本產品在溫度不小于1200℃、3小時的煅燒后，耐壓強度高達12MPa、線收縮率低至0.2％～0.59％，完全證實本產品優良的高溫使用性能、耐鋼水侵蝕性能好、整體強度高及最好的高溫體積穩定性能。使用本發明的搗打料，爐齡可延長六個月。

具體實施方式

實施例1一種鎂-鋯尖晶石質爐底搗打料

所采用的原料按照以下重量份配制：

高檔鎂砂為骨料鎂含量大于等于97％，粒度≤5目，鎂鋁尖晶石的粒度≤4目，氧化鋯的粒度≤800目，將上述高檔鎂砂、鎂鋁尖晶石、氧化鋯和高溫瀝青按比例混合攪拌均勻后既得成品。

將該搗打料與適量水混合制成坯料，進行燒后耐壓強度和永久線變化率測試，其結果如表1所示，由表1可知，該搗打料具有很高的結合強度，經溫度不小于1200℃，3h的煅燒后，耐壓強度仍可達到12MPa，因此該搗打料能有效支撐爐襯結構以免沉降，且在溫度不小于1200℃，3h的高溫狀態下線收縮率低至0.4％，因此該搗打料在鋼水侵蝕下可以給爐殼一定保護。

實施例2一種鎂-鋯尖晶石質爐底搗打料

所采用的原料按照以下重量份配制：

高檔鎂砂為骨料鎂含量大于等于97％，粒度≤5目，鎂鋁尖晶石的粒度≤4目，氧化鋯的粒度≤800目，將上述高檔鎂砂、鎂鋁尖晶石、氧化鋯和三聚磷酸鈉按比例混合攪拌均勻后既得成品。

將該搗打料與適量水混合制成坯料，進行燒后耐壓強度和永久線變化率測試，其結果如表1所示，由表1可知，該搗打料具有很高的結合強度，經溫度不小于1200℃，3h的煅燒后，耐壓強度仍可達到11.4MPa，因此該搗打料能有效支撐爐襯結構以免沉降，且在溫度不小于1200℃，3h的高溫狀態下線收縮率低至0.5％，因此該搗打料在鋼水侵蝕下可以給爐殼一定保護。

實施例3一種鎂-鋯尖晶石質爐底搗打料

所采用的原料按照以下重量份配制：

高檔鎂砂為骨料鎂含量大于等于97％，粒度≤5目，鎂鋁尖晶石的粒度≤4目，氧化鋯的粒度≤800目，將上述高檔鎂砂、鎂鋁尖晶石、氧化鋯、六偏磷酸鈉和烏洛品托按比例混合攪拌均勻后既得成品。