[發明專利]一種定向壓合單管試漏工作裝置及其檢測方法

有效

• 申請號: 201410393166.4
• 申請日: 2014-08-01
• 公開（公告）號: CN104132780A
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 王黎明;郭少林;張潤龍;王慶光
• 申請（專利權）人: 洛陽隆華傳熱節能股份有限公司
• 主分類號: G01M3/02
• 分類號: G01M3/02
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明涉及試漏裝置及其方法，尤其是一種定向壓合單管試漏工作裝置及其檢測方法。?

背景技術

目前，空冷器標準NB/T47007-2010要求翅片管基管在加工使用前要先進行耐壓試驗，檢測合格后再進入下一道工序的生產加工。然而，進行耐壓試驗的鋼管單管在工作臺上的固定不方便，往往未壓合牢靠，可能造成測試結果不準；還因為沒有固定準確到位，操作不夠規范導致被測鋼管壓扁變形等不良情況。另外，根據空冷式熱交換器NB/T47007第8.4.1.2條款要求：“基管應逐根以2倍的設計壓力進行水壓試驗，但最大試驗壓力應符合所選用鋼管標準的規定，在不少于10s的保壓時間內，不得有漏水和滲漏現象”，經過大量調研檢索，國內還沒有成熟的鋼管單管試漏的工作裝置及方法，按上述的標準要求，難以實現對鋼管單管進行高壓達20MPa的液壓的耐壓試驗檢測，管理分揀合格成品管件材料，確保下一道工序正常進行生產。?

總之，現有的耐壓試驗工作臺上的單管試漏檢測工作裝置結構過于簡約，沒定向功能，密封塊磨損較快，增加維修更換與維護成本，最終影響產品質量，一旦發現次品返工就會耗費大量時間與能源，增加額外生產成本，并存在安全隱患。如果按正確方法嚴格操作，每根被檢測的單管需要2-10分鐘，不易掌握、使用不方便，降低工作效率，勞動強度較大，不能滿足生產線上單管試漏檢測任務的要求。長期以來，是本領域難以解決的技術問題，成為鋼管單管試漏檢測工作發展中的瓶頸。?

鑒于上述原因，現有的耐壓試驗圓管固定裝置需要改進創新。?

發明內容

本發明的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種定向壓合單管試漏工作裝置及其檢測方法，明顯提高單管試漏檢測質量，25-30秒內完成對單管進行高壓達20MPa的液壓耐壓試驗檢測；使用安全方便，壓合固定操作快捷準確，易于掌握調整，防止被測單管壓扁變形，確保下一道工序正常進行生產；大大提高工作效率，勞動強度減輕，節約時間和生產成本；降低磨損，延長使用壽命。?

本發明為了實現上述目的，采用如下技術方案：?

一種定向壓合單管試漏工作裝置，是由：保壓扳手1，側壓絲杠2，側壓絲杠固定座3，側壓絲杠螺母4，密封中間擋板5，保壓密封塊6，承接密封板7，預緊手輪8，預緊絲杠9，預緊絲杠螺母10，第二推力球軸承11，壓合中間擋板12，定向滑動壓塊13，壓管卡槽14，定向支撐壓塊15，定向固定腔座16，密封塊導軌17，液壓槽18，第一推力球軸承19，試壓工裝底板20，試壓工裝車臺21，萬向腳輪22；定向壓合單管試漏工作裝置23，試漏管件料架24，排液管25，抽液管26，貯液裝置27，液壓機28，防震壓力表29，自動控制柜30，液壓管31，試壓信號控制線32，腳控閘板開關33，液壓球閥34，試壓工裝底板固定裝置35構成；貯液裝置27一側設置液壓機28，液壓機28與貯液裝置27之間設置抽液管26；液壓機28的一側設置試漏管件料架24，試漏管件料架24上部設置單管，單管的兩端分別對應設置定向壓合單管試漏工作裝置23；?

定向壓合單管試漏工作裝置23下部設置試壓工裝車臺21，試壓工裝車臺21中部的一側設置液壓球閥34；單管一端的液壓球閥34與液壓機28之間設置液壓管31，單管另一端的液壓球閥34與貯液裝置27之間設置排液管25；?

單管一端的試壓工裝車臺21一側設置腳控閘板開關33，腳控閘板開關33與液壓機28之間設置試壓信號控制線32，試壓信號控制線32中部串聯設置自動控制柜30；試壓信號控制線32和液壓管31設置于液壓機28一端，液壓機28上部設置防震壓力表29。?

試壓工裝車臺21的上部設置試壓工裝底板20，下部設置萬向腳輪22；試壓工裝底板20上方的一側設置側壓絲杠固定座3，試壓工裝底板20上方的另一側設置定向固定腔座16；定向固定腔座16與側壓絲杠固定座3之間設置保壓密封塊6，保壓密封塊6與試壓工裝底板20之間設置密封塊導軌17；側壓絲杠固定座3、保壓密封塊6、定向固定腔座16三者與試壓工裝底板20之間設置試壓工裝底板固定裝置35；?

側壓絲杠固定座3內設置側壓絲杠螺母4，側壓絲杠螺母4內設置側壓絲杠2；側壓絲杠2一端設置保壓扳手1，另一端設置密封中間擋板5；密封中間擋板5一側設置保壓密封塊6，保壓密封塊6一側設置承接密封板7；?

定向固定腔座16上部設置預緊絲杠螺母10，預緊絲杠螺母10內設置預緊絲杠9；預緊絲杠9上端設置預緊手輪8，下端設置壓合中間擋板12；壓合中間擋板12下方設置定向滑動壓塊13，定向滑動壓塊13下方設置定向支撐壓塊15。?