[發(fā)明專利]化合物混凝土滲透晶化液及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410392903.9 | 申請日： | 2014-07-31 |
| 公開（公告）號： | CN104193405A | 公開（公告）日： | 2014-12-10 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 苗子學(xué) | 申請（專利權(quán)）人： | 苗子學(xué) |
| 主分類號： | C04B41/50 | 分類號： | C04B41/50;C04B28/24 |
| 代理公司： | 無 | 代理人： | 無 |
| 地址： | 454003 河南省*** | 國省代碼： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 化合物 混凝土 滲透 晶化液 及其 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于化學(xué)建材技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種作用于混凝土表面的化合物混凝土滲透晶化液及其制備方法。
背景技術(shù)
混凝土由粗的顆粒狀集料與水泥水化物組成。混凝土澆筑時，混凝土成分與水發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，生成硬質(zhì)水合物使集料粘合在一起，形成抗壓的整體結(jié)構(gòu)，由于混凝土硬化的自然形成過程，混凝土固化體有著不可避免的缺點，混凝土固化體結(jié)構(gòu)里有著大量互通的毛細(xì)孔，膏狀混凝土塌落度越大，凝固后脫水毛細(xì)孔越多越大，環(huán)境中的二氧化碳、二氧化硫、氮的氧化物、氯、鹽與水等元素通過毛細(xì)孔進入混凝土內(nèi)部，在內(nèi)部發(fā)生堿碳、堿硅等反應(yīng)，腐蝕混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋并引起體積膨脹，使混凝土結(jié)構(gòu)受到破壞、剝蝕、劣化造成強度下降，嚴(yán)重影響到混凝土的結(jié)構(gòu)安全性及使用壽命，混凝土工程使用年限約60-100年，但部分混凝土工程不足20年就風(fēng)化剝離等原因開始維修，其原因主要是我國混凝土結(jié)構(gòu)以c20-c30低強度為主，結(jié)構(gòu)中毛細(xì)孔密度大，抗?jié)B能力差，易受外界物質(zhì)侵蝕而遭到破環(huán)，令其使用性能急劇降低。
綜合混凝土劣化機理來看，混凝土劣化過程和鋼筋或預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土發(fā)生劣化的主要原因有凍融循環(huán)、堿骨料反應(yīng)、硫酸鹽侵蝕、收縮開裂和鋼筋銹蝕等。對任何一種劣化而言，膨脹和開裂的原因都與水有關(guān)，同時水也是侵蝕性介質(zhì)(如氯鹽、硫酸鹽等)遷移進入混凝土內(nèi)的載體。水既是破壞物質(zhì)的傳遞介質(zhì)，又是破壞發(fā)生的必要條件和許多失效機理與模型建立的基礎(chǔ)。綜合分析混凝土結(jié)構(gòu)各種劣化機理可知，幾乎所有影響混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的化學(xué)和物理過程都涉及兩個主要影響因素，即水及其在混凝土孔隙和裂縫中的遷移。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，而提供一種能夠有效滲入到混凝土毛細(xì)孔內(nèi)部、提高混凝土結(jié)構(gòu)的密實性、降低水滲透性，提高混凝土的耐久性和使用壽命的化合物混凝土滲透晶化液及其制備方法。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：它是由下列質(zhì)量百分比的原料制成：硅酸鋰35％、硅溶膠15％、氟硅酸鈉10％，高活性納米二氧化鈦0.4％、納米鎳鈦合金0.6％，表面活性潤濕劑1.5％、疏水劑3.5％和水34％；所述硅酸鋰為呈結(jié)晶態(tài)的SiO2微乳白透明液體，PH值為11，SiO2含量為29～31％，密度為1.12～1.14g/m2，粒徑為8～15nm；所述硅溶膠為涂料用硅溶膠；所述高活性納米二氧化鈦為白色粉末狀，其表面性質(zhì)親水，PH值為6～8，晶型為銳鈦，其粒徑為5nm，所述納米鎳鈦合金為粒徑50nm；所述表面活性潤濕劑為壬基酚聚氧乙烯醚，所述疏水劑是改性硅氧烷乳液。
一種化合物混凝土滲透晶化液的制備方法，包括如下步驟：
一、將硅酸鋰放置在反應(yīng)釜中，加入水，將反應(yīng)釜內(nèi)的硅酸鋰和水加熱至50℃，制成硅酸鋰混合液；
二、將步驟一中所述的硅酸鋰混合液溫度降至30℃后，加入納米鎳鈦合金，制成混合溶液；
三、將步驟二中所述的混合溶液加熱至溫度為40℃時，邊攪拌邊向混合溶液內(nèi)加入高活性納米二氧化鈦，至完全溶解；
四、將步驟三中所述完全溶解的高活性納米二氧化鈦的混合液內(nèi)邊攪拌邊加入硅溶膠，使硅溶膠完全溶解；
五、將步驟四中所述的硅溶膠完全溶解后的混合液降溫至20℃時，邊攪拌邊向硅溶膠完全溶解后的混合液內(nèi)加入氟硅酸鈉，使氟硅酸鈉完全溶解；
六、將步驟五中所述的完全溶解的氟硅酸鈉的混合液內(nèi)邊攪拌邊加入表面活性潤濕劑，使表面活性潤濕劑完全溶解；
七、將步驟六中所述的完全溶解的表面活性潤濕劑的混合液內(nèi)邊攪拌邊加入疏水劑，使疏水劑完全溶解；所述疏水劑完全溶解后，經(jīng)步驟三至步驟六的攪拌使反應(yīng)釜內(nèi)的溫度降至常溫后，攪拌60～70分鐘，即可。
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