[發(fā)明專利]泡沫玻璃退火窯尾冷系統(tǒng)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410392881.6
• 申請日: 2014-08-12
• 公開（公告）號: CN104193158A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王旺林;胡斯友;高艷春
• 申請（專利權(quán)）人: 湖北大別山窯爐產(chǎn)業(yè)研究設(shè)計院有限公司
• 主分類號: C03B25/00
• 分類號: C03B25/00
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

一、技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于窯爐輔助設(shè)施，尤其是涉及一種適用于現(xiàn)代化大產(chǎn)量泡沫玻璃生產(chǎn)線退火窯尾冷系統(tǒng)。

二、背景技術(shù)

泡沫玻璃是一種以廢平板玻璃和瓶罐玻璃為原料，經(jīng)高溫發(fā)泡成型的多孔無機非金屬材料，具有防火、防水，無毒、耐腐蝕、防蛀，不老化，無放射性、絕緣，防磁波、防靜電，機械強度高，與各類泥漿粘結(jié)性好的特性。是一種性能穩(wěn)定的建筑外墻和屋面隔熱、隔音、防水材料。泡沫玻璃還可以運用于煙道、窯爐和冷庫的保溫工程，各種氣、液、油輸送管道的隔熱、防水、防火工程，地鐵、圖書館、寫字樓、歌劇院、影院等各種需要隔音、隔熱設(shè)備的場所，基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的隔離、隔音工程，河渠、護欄、堤壩的防漏、防蛀工程等多種領(lǐng)域。甚至還具有用于家庭清潔、保健的功能。用泡沫玻璃保護暖氣輸送管道與傳統(tǒng)保護材料相比，可減少熱損耗約25%。泡沫玻璃的使用范圍廣，節(jié)能與經(jīng)濟效果明顯，倍受世人關(guān)注，泡沫玻璃行業(yè)如雨后春筍一般蓬勃發(fā)展。

泡沫玻璃行業(yè)競爭激烈，設(shè)備已經(jīng)開始向大型化演變，主要設(shè)備為發(fā)泡窯和退火窯。泡沫玻璃的退火是比較重要的工藝過程，由于泡沫玻璃導熱系數(shù)低，制品尺寸大，所以它的退火速度比普通玻璃要慢，特別是低溫段的冷卻速率更為緩慢，如果冷卻過快的話，會使制品的應(yīng)力增大，強度降低，產(chǎn)品加工后性能變差，成品率下降。

三、發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是為市場提供一種結(jié)構(gòu)合理、操作簡單、自動化程度高的泡沫玻璃生產(chǎn)線退火窯尾冷系統(tǒng)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：它是由窯墻、窯頂、待冷卻制品、循環(huán)風機、冷卻循環(huán)風道和窯底整齊開孔均風板等部件構(gòu)成，在窯頂上方長度方向設(shè)置了冷風總管，每節(jié)窯頂設(shè)置變頻循環(huán)風機，冷風支管的一端與冷風總管相連，其上安裝手動球閥和電動執(zhí)行器，其出口端穿過窯頂置于循環(huán)風機進風口下方，循環(huán)風機的出風口與窯內(nèi)四周設(shè)置的不銹鋼空氣循環(huán)風道相通，電動執(zhí)行器由自動控制電路進行控制。該自動控制電路由設(shè)置在窯頂兩側(cè)的測壓裝置和熱電偶實時提供數(shù)據(jù)信號，與設(shè)定溫度、壓力數(shù)據(jù)對比，及時對電動執(zhí)行器和循環(huán)風機進行及時調(diào)控。

?本發(fā)明的有益效果是：由于循環(huán)風機轉(zhuǎn)動使窯內(nèi)產(chǎn)生負壓，自吸窯外冷風，由窯外冷風總管進入，在總管分下來的支管上安裝有手動球閥和電動執(zhí)行器，可根據(jù)窯內(nèi)溫度和壓力的要求，自動調(diào)節(jié)進入窯內(nèi)的冷風量，且變頻控制循環(huán)風機的攪動，使冷風能按溫度曲線要求不同流量不同速率地被吸入窯內(nèi)。冷風進入窯內(nèi)的不銹鋼循環(huán)通道，不斷的在其內(nèi)流通循環(huán)，吸收窯內(nèi)熱量，均勻地降低窯內(nèi)溫度，達到間壁冷卻效果，最后由窯底腔道上均勻開孔的均風板吹入窯內(nèi)的各個角落，保證尾冷產(chǎn)品正常退火，有效地減小泡沫玻璃各斷面的溫差，減少產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，提高產(chǎn)品合格率。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。

四、附圖說明

圖1為本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖２為本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為冷風總管，2為冷風支管，3為手動球閥，4為電動執(zhí)行器，5為循環(huán)風機，6為測壓裝置，7為熱電偶，8為循環(huán)風道，9為待冷卻制品，10為均風板，11為出風口。

五、具體實施方式

如圖1、圖2、圖3所示，為了達到窯尾低溫段退火要求，在低溫冷卻段每節(jié)窯面安裝循環(huán)風機5，穿入窯內(nèi)的冷風支管2的出風口11置于循環(huán)風機5的進風口下方，冷風支管2上設(shè)置了手動球閥3和電動執(zhí)行器4與冷風總管1相連。循環(huán)風機5開啟時，因窯內(nèi)負壓冷風自吸進入冷風總管1，然后流入各冷風支管2。在窯頂兩側(cè)分別裝有測壓裝置6、熱電偶7，將顯示的溫度與設(shè)定溫度比較后，溫差信號傳入控制系統(tǒng)，再反饋至電動執(zhí)行器，調(diào)節(jié)控制執(zhí)行器的開度，從而達到自動控制進風量的大小。再根據(jù)窯內(nèi)壓力顯示，與控制系統(tǒng)中的設(shè)定需求比較，自動控制循環(huán)風機的變頻器輸出功率，使得窯內(nèi)循環(huán)壓力一直保持在穩(wěn)定值。實施本發(fā)明時，循環(huán)風機5吹入的冷風在窯爐內(nèi)壁四周設(shè)置不銹鋼空氣循環(huán)通道8內(nèi)不斷循環(huán)，吸收窯內(nèi)產(chǎn)品散出熱量，均勻降低窯內(nèi)溫度，達到間接冷卻效果。再循環(huán)到窯底層分排整齊開孔的均風板10，使被預熱后的冷風均勻的打入窯內(nèi)，使得待冷卻制品9能散熱均勻，按降溫曲線正常退火，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。由于現(xiàn)有的冷卻方式大部分靠冷卻風機鼓入窯內(nèi)，風速高，壓力大，易造成局部溫度偏低，局部溫度又偏高，導致泡沫玻璃內(nèi)存在大量應(yīng)力不能消除，產(chǎn)品質(zhì)量差，且風機功率大，耗電。而本發(fā)明采用自吸式窯外冷風，根據(jù)溫度、壓力自動調(diào)節(jié)閥門開度，從而控制冷風量的大小，且循環(huán)風機變頻控制，能有效地節(jié)約耗電量，按各時段需求將窯外冷風均勻的吹入到窯內(nèi)的各個角落，使產(chǎn)品各截面能均勻退火冷卻，減少產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，提高產(chǎn)品合格率。