[發(fā)明專利]一種表面高導(dǎo)電熱鍍鋅板的制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410392823.3
• 申請(qǐng)日: 2014-08-11
• 公開（公告）號(hào): CN104152834B
• 公開（公告）日: 2017-01-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉茂林;趙云龍;嚴(yán)開龍;陳德春;王衛(wèi)遠(yuǎn);章一樊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 馬鋼（集團(tuán)）控股有限公司;馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): C23C2/06
• 分類號(hào): C23C2/06;C23C2/26
• 代理公司: 蕪湖安匯知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司34107
• 代理人: 張巧嬋

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及熱鍍鋅板制造領(lǐng)域，具體涉及一種表面高導(dǎo)電熱鍍鋅板的制造方法。

背景技術(shù)

表面高導(dǎo)電性熱鍍鋅板一般用于“大數(shù)據(jù)”存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)設(shè)備制造，對(duì)數(shù)據(jù)的安全非常重要。目前生產(chǎn)的各種涂層鍍鋅產(chǎn)品，經(jīng)過16點(diǎn)/面，雙面32點(diǎn)檢測(cè)，表面導(dǎo)電性不能全部滿足要求。一方面表面整體性導(dǎo)電不良，表面電阻較高，表面不導(dǎo)通率高，不能滿足用戶要求；另一方面表面整體性導(dǎo)電性達(dá)到用戶要求但接近上限值，富余空間較小，局部表面膜重不均就有可能超越上限，不能滿足用戶要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種表面電阻極低，具有極優(yōu)良表面導(dǎo)電性，能滿足用戶需求的表面高導(dǎo)電熱鍍鋅板的制造方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

該表面高導(dǎo)電熱鍍鋅板的制造方法，包括以下工序：表面脫脂清洗---退火爐連續(xù)退火---入鋅鍋熱浸鍍鋅----光整拉矯----表面涂層處理；其中，光整拉矯工序中，光整機(jī)工作輥工作在電容模式下，工作輥輥面粗糙度控制在2.0～2.5μm。

表面涂層處理工序，鍍鋅板表面涂層的膜重控制在1.1g/m²，鍍鋅板表面涂層雙面的膜重偏差為±0.1g/m²。

鍍鋅板表面涂層雙面的六點(diǎn)膜重偏差為±0.1g/m²。

鍍鋅板表面涂層雙面六點(diǎn)中邊部?jī)牲c(diǎn)離鍍鋅板邊部距離為2.5cm，雙面六點(diǎn)間距離相等。

光整拉矯工序中，采用質(zhì)量百分比為2.0％-2.5％的光整液潤(rùn)滑光整機(jī)。

電熱鍍鋅板的表面電阻值小于0.2MΩ，表面不導(dǎo)通率小于3％。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：該表面高導(dǎo)電熱鍍鋅板的制造方法，光整拉矯工序中，通過控制光整機(jī)工作輥的表面粗糙度，以控制熱鍍鋅板的表面粗糙度和峰值，提高熱鍍鋅板表面質(zhì)量，生產(chǎn)的熱鍍鋅板具有極低電阻、表面具有高導(dǎo)電性，能夠滿足用戶需求。

進(jìn)一步地，該表面高導(dǎo)電熱鍍鋅板的制造方法，表面涂層處理工序，通過對(duì)鍍鋅板表面涂層的膜重進(jìn)行控制，以精確控制鍍鋅板表面涂層的均勻性，以降低熱鍍鋅板表面電阻，提高熱鍍鋅板表面導(dǎo)電性；生產(chǎn)的熱鍍鋅板具有極低電阻、表面具有高導(dǎo)電性，能夠滿足用戶需求。

進(jìn)一步地，采用雙面六點(diǎn)檢測(cè)方式控制雙面膜重偏差，以對(duì)鍍鋅板表面涂層的膜重進(jìn)行控制，以精確控制鍍鋅板表面涂層的均勻性，以降低熱鍍鋅板表面電阻，提高熱鍍鋅板表面導(dǎo)電性。

該表面高導(dǎo)電熱鍍鋅板的制造方法，對(duì)鍍鋅后的鋼帶進(jìn)行處理，改進(jìn)鍍鋅板表面處理工藝，以得到極低表面電阻，高導(dǎo)向性，不導(dǎo)通率極低的熱鍍鋅板；能夠用于“大數(shù)據(jù)”時(shí)代需要的大量數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)設(shè)備制造，確保數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)安全，滿足客戶使用需求；且能夠?qū)崿F(xiàn)1000噸/月的產(chǎn)量，并具有廣闊的市場(chǎng)前景

具體實(shí)施方式

下面對(duì)照通過對(duì)最優(yōu)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

該表面高導(dǎo)電熱鍍鋅板的制造方法，包括以下工序：表面脫脂清洗---退火爐連續(xù)退火---入鋅鍋熱浸鍍鋅----光整拉矯----表面涂層處理；其中，光整拉矯工序中，光整機(jī)工作輥工作在電容模式下進(jìn)行打毛，工作輥輥面粗糙度控制在2.0-2.5μm，熱鍍鋅板表面粗糙度為2.0-2.5μm。表面高導(dǎo)電性熱鍍鋅板的表面粗糙度及其峰值控制是該產(chǎn)品生產(chǎn)難點(diǎn)之一，結(jié)合光整前基板表面粗糙度，光整機(jī)工作輥電容模式打毛，將輥徑Φ450mm工作輥輥面粗糙度控制在2.0-2.5μm范圍，實(shí)現(xiàn)熱鍍鋅板表面低粗糙度、高峰值毛化。另使用質(zhì)量百分比為2.0％-2.5％的光整液潤(rùn)滑光整機(jī)，帶鋼通過經(jīng)潤(rùn)滑的光整機(jī)，能確保板形平整和表面清潔，進(jìn)一步保證實(shí)現(xiàn)熱鍍鋅產(chǎn)品低粗糙度、高峰值的光整效果。

該表面高導(dǎo)電熱鍍鋅板的制造方法，通過對(duì)表面粗糙度及峰值控制，對(duì)鍍鋅產(chǎn)品表面質(zhì)量進(jìn)行控制，生產(chǎn)的熱鍍鋅板具有極低電阻、表面具有高導(dǎo)電性。