[發明專利]一種采用循環流化床處理有機廢氣的方法

無效

• 申請號: 201410392747.6
• 申請日: 2014-08-12
• 公開（公告）號: CN104190208A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 劉碩;肖新霞;張越華
• 申請（專利權）人: 清本環保工程(杭州)有限公司
• 主分類號: B01D53/12
• 分類號: B01D53/12;B01J20/34
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明屬環境治理領域，具體涉及一種采用循環流化床處理有機廢氣的方法。

背景技術

有機廢氣的處理技術總體分為回收法和破壞法兩種，隨著不可再生資源的逐漸開發，回收法所占的市場比例會越來越大。

回收法處理有機廢氣，一般采用固定床吸附系統，有兩塔或多塔組成，分別進行吸附和脫附的間歇操作，該方法存在如下缺點：

（1）需要在多個固定床吸附器間進行不斷切換，操作繁瑣；

（2）對吸附劑要求較高，一般要求對有機物有較好的吸附效果和較高的吸附容量；

（3）不能處理有機物含量較高的尾氣，由于吸附熱的產生經常會出現床層飛溫乃至著火現象；

（4）設備數量多，占地面積大，設備投資成本高。

因此針對有機廢氣的處理，開發一種能夠連續運行、操作簡單、適用于高濃度有機廢氣的處理方法尤為重要。

發明內容

本發明提供了一種采用循環流化床有機廢氣處理方法，具有連續運行、操作簡單、熱利用率高等特點，尤其適用于高濃度有機廢氣。

一種采用循環流化床處理有機廢氣的方法，其特征在于：

在吸附流化床中，待處理有機廢氣與吸附劑接觸，然后旋風分離器和布袋除塵器分離尾氣和吸附劑，尾氣直接排放；回收的吸附劑進入脫附流化床，通入少量高溫載氣對吸附劑進行脫附；脫附后的吸附劑經吸附劑儲存罐和螺旋進料器返回到吸附流化床。

所述述循環流化床的吸附床中，有機廢氣與吸附劑接觸，接觸溫度10~50℃，床層的空速為100~750h-1，氣體在床層的停留時間為3~20s。

所述吸附流化床內部有降溫指形管用于移出吸附熱。

所述吸附劑為粉末活性炭、活性白土、分子篩等。

所述脫附流化床內部有加熱指形管用于提供脫附所需的熱量。

所述脫附流化床中，接觸溫度80~250℃，空速為50~200h-1，，氣體在床層的停留時間為10~50s。

所述載氣為空氣、氮氣等。

本發明與現有技術比，具有如下優勢：

（1）完全連續化操作。在本發明的循環流化床中，可以實現有機廢氣的處理和吸附劑的連續脫附再生；避免了現有技術吸附、脫附操作的切換過程，通過調節停留時間和空速等參數，可以對各種濃度的有機廢氣進行達標處理。

（2）熱量利用率高。流化床反應器相對其他反應器的最大優勢就在于傳熱效果好，本發明通過在吸附流化床內部設置降溫指形管，可以更大程度的移出吸附熱；在脫附流化床內部設置加熱指形管，可以提供脫附過程所需要的熱量；由于該系統為連續化操作，熱量利用率高。

（3）適用于高濃度有機廢氣。傳統吸附法在處理高濃度有機廢氣存在吸附放熱量大、吸附床層易穿透、吸附劑用量大等缺點；本發明采用循環流化床操作，完全克服了熱量移出的問題，吸附劑循環使用很好的解決了傳統方法的缺點，特別適合用于高濃度有機廢氣的處理。

附圖說明

附圖1為本發明的流程圖，圖中：

1、進氣管；2、吸附流化床；3、降溫指形管；4、旋風分離器；5、布袋除塵器；6、脫附流化床；7、加熱指形管；8、吸附劑儲存罐；9、螺旋進料器。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步詳細說明：

????如附圖1所示：待處理有機廢氣經進氣管（1）進入到吸附流化床（2）中進行吸附操作，降溫指形管（3）用于移出吸附過程的吸附熱，處理后的尾氣經旋風分離器（4）和布袋除塵器（5）分離尾氣和吸附劑，尾氣經檢測達標后直接排放，回收的吸附劑進入脫附流化床（6），通過加熱指形管（7）和底部通入的脫附用高溫載氣的作用，對吸附劑進行脫附，脫附氣從脫附流化床（6）頂部排出去回收溶劑，脫附完成的吸附劑進入到吸附劑儲存罐（8）中進行降溫儲存，達到使用要求后，通過螺旋進料器（9）返回到吸附流化床中。

本發明的采用循環流化床處理有機廢氣的方法，在吸附流化床中進行有機廢氣的吸附，在脫附流化床中進行吸附劑的脫附再生。

下面分別以含乙酸乙酯和甲苯有機廢氣為例，說明具體實施方式：

實施例1：

????（1）某企業含乙酸乙酯有機廢氣，處理量10000m3/h，乙酸乙酯含量15g/m3；

（2）先在吸附劑儲存罐中加入吸附劑，開啟降溫指形管的降溫介質，從進氣管向吸附流化床中通入空氣，檢測吸附流化床內部溫度低于20℃，開啟螺旋進料器加入吸附劑，加到指定高度后通過調節進料速度，維持吸附流化床內部高度穩定；