[發明專利]光棒預制棒拉絲過程中防止牽引盤后斷纖的連續生產方法

有效

• 申請號: 201410392511.2
• 申請日: 2014-08-11
• 公開（公告）號: CN104150760B
• 公開（公告）日: 2017-02-15
• 發明（設計）人: 尚振峰;金曉峰;邵建恒
• 申請（專利權）人: 天津長飛鑫茂光通信有限公司
• 主分類號: C03B37/02
• 分類號: C03B37/02
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所12201
• 代理人: 杜文茹

技術領域

本發明涉及一種光棒預制棒拉絲方法。特別是涉及一種光棒預制棒拉絲過程中防止牽引盤后斷纖的連續生產方法。

背景技術

近年來，隨著國務院實施的“寬帶中國”戰略，光纖需求量成倍增加，但大尺寸光纖預制棒在高速拉絲過程中影響設備效率的第一大原因為斷纖，拉絲時斷纖位置可以分為兩類，一類為“牽引盤前”，另一類為“牽引盤后”，在斷纖中牽引盤后出現斷纖所占比例相當之大。牽引盤后斷纖會增加操作員對拉絲塔線進行衛生清理、抽絲、洗模具等拉絲前期準備工作，而且，重新穿絲升速起頭會面臨諸多再次斷纖的風險，在此過程中會造成大量工時、人力、物力的浪費，影響生產效率及成本。

如圖1所示，目前光棒預制棒拉絲生產系統通常包括拉絲塔架1，按工序依次設置在所述拉絲塔架1上的：拉絲加熱爐2，用于將光纖預制棒進行加熱融化拉絲成光纖；直徑測量儀3，對拉出的光纖直徑進行測量；光纖張力值測量儀4，對拉出的光纖的表面張力進行測量；長冷卻管5，用于調節光纖溫度，使其快速降溫，以便更好的達到涂覆最佳的溫度；涂覆器6，用于將涂料涂于光纖表面，對其起到保護韌性的作用；固化燈箱7，用于對涂完涂料后的光纖經過固化，快速將涂料凝固在光纖外表面；直徑測量儀8，用于對涂有保護層的光纖直徑進行測量，確認其涂料后光纖是否符合規格；PMD撮動裝置9，用于優化光纖偏振模色散的輸出；定位輪10，為整個拉絲塔的基準，用于塔底定位；從定位輪10導出的光纖依次通過牽引盤14和舞蹈輪11進入收線機12。所述的牽引盤14是用于將豎向的生產的光纖通過其牽引變為橫向，便于后期收線控制，舞蹈輪11控制著收線的排線。在牽引盤后斷纖時，現有的光棒預制棒拉絲生產系統及光纖生產操作方法無法將斷纖光纖救回，無法進行連續生產。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，提供一種能夠提高生產效率的光棒預制棒拉絲過程中防止牽引盤后斷纖的連續生產方法。

本發明所采用的技術方案是：一種光棒預制棒拉絲過程中防止牽引盤后塔斷的連續生產方法，首先在光棒預制棒拉絲生產系統中的舞蹈輪的旋轉方向處設置一個與控制單元的信號輸入端相連的傳感器，在舞蹈輪的下面設置一個由控制單元根據傳感器的信號進行開關控制的吸塵器，當所述的舞蹈輪旋轉到設定角度時觸動所述的傳感器，所述傳感器將信號送至控制單元，所述的控制單元根據傳感器的信號進行如下步驟的控制：

1)當光纖拉絲系統中的控制單元收到斷纖信號時，判斷光纖張力值是否正常，正常進入步驟2)，否則，說明牽引盤前端出現斷纖現象，關閉涂覆器和固化燈，并打開冷卻管；

2)控制單元開啟吸塵器，由吸塵器吸住光纖，保證光纖不多圈纏繞牽引盤導致再次斷纖；

3)保持正常拉絲生產條件，包括固化燈和涂覆器繼續開啟，抽風和氣體工藝參數保持不變；

4)迅速手動將預制棒提起100mm，減少原材料供應，保證產出光纖直徑不堵模具造成斷纖；

5)將PMD撮動裝置的撮動輪體彈開，排除撮動輪體對光纖的作用力，防止造成再次斷纖；

6)在保證光纖直徑不堵模具的情況下，手動將光纖生產速度降至能夠穿絲的速度；

7)打開冷卻管，減少氣體流動對光纖造成的晃動，防止再次斷纖；

8)手動進行掛纖操作；

9)重新進行光纖生產升速操作，直至速度到達目標速度。

步驟6)所述的能夠穿絲的速度為25～60m/min。

本發明的光棒預制棒拉絲過程中防止牽引盤后斷纖的連續生產方法，當斷纖位置在牽引盤后的情況時，大功率吸塵器立刻開啟，將光纖吸住，同時操作員迅速將預制光棒提起，減少進料，在保證光纖直徑的情況下快速降低拉絲速度，當速度到達人手能掛纖時，立刻進行掛纖操作，重新進行升速過程，從而省去中間衛生清理、抽絲、洗模具、穿絲步驟，提高設備效率。本發明具有節省操作員工作量、節省工時、提高設備利用率、當生產線出現斷纖可連續生產的效果。

附圖說明

圖1是現有技術的光棒預制棒拉絲生產系統；

圖2是本發明的光棒預制棒拉絲生產系統。

圖中：

1：拉絲塔架??????????2：拉絲加熱爐

3：直徑測量儀????????4：光纖張力值測量儀

5：長冷卻管??????????6：涂覆器

7：固化燈箱??????????8：直徑測量儀

9：PMD撮動裝置???????10：定位輪

11：舞蹈輪???????????12：收線桶