[發明專利]一種高端智能手機鈦合金螺母的加工方法

有效

• 申請號: 201410392258.0
• 申請日: 2014-08-12
• 公開（公告）號: CN104195366A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 陳文
• 申請（專利權）人: 貴州頂效經濟開發區沈興實業有限責任公司
• 主分類號: C22C14/00
• 分類號: C22C14/00;B23P15/00
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 谷慶紅

1.一種高端智能手機鈦合金螺母的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)真空熔煉：將TC4ELI鈦合金通過布料、壓電極、熔煉過程控制，在真空自耗電弧爐內進行3次熔煉，熔煉好的錠經車床將其表面的淺裂紋、夾灰、皺皮車光，較深的裂紋采用人工修磨清理干凈；

其中，TC4ELI鈦合金的成分含量按質量分數計為：鐵(Fe)≤0.30％,碳(C)≤0.10％,氮(N)≤0.05％,氫(H)≤0.015％,氧(O)≤0.20％,鋁(Al)≤5.5～6.8％,釩(V)≤3.5～4.5％，其余為鈦(Ti)；

2)鍛造：將3次真空熔煉后的TC4ELI鈦合金錠在1100±10℃開坯鍛造切掉帽口和錠尾，在900±50℃鍛造成Φ50mm～Φ60mm的圓棒；

3)車削：用車床將鍛造后的圓棒表面存在的缺陷扒掉，并對圓棒表面進行人工修磨，將表面的裂紋、夾灰、皺皮清除干凈；

4)軋制：將修磨好的Φ50mm～Φ60mm的圓棒在加熱爐中加熱至890±25℃軋制成Φ10.0mm盤圓，其中，軋制速度為600r/min，道次加工率為20～40％；

5)拉伸歸圓：拉伸歸圓采用熱加工工藝，用連續管式退火爐與拉絲機配套使用，拉伸溫度760±20℃～780±20℃，拉伸速度8～15m/min，采用4次拉伸歸圓，Φ10mm→Φ9.7mm→Φ9.4mm→Φ9.1mm→Φ8.7mm，每道次加工率6～20％；

6)機械表面處理:采用扒皮機進行兩次表面機械扒皮處理掉盤圓表面大部分的缺陷，將機械扒皮殘存的少部分細小用肉眼很難發現的缺陷，經酸洗后用人工磨掉；

7)拉伸、退火：拉伸采用熱加工單模拉絲機反復拉伸；拉伸溫度750℃±20℃，拉伸速度8～18m/min，每道次加工率8～18％，總加工率達到50％進行一次普通退火，直至到要求規格后進行調質退火；普通退火溫度為760±20℃，恒溫保溫1小時，停電爐內保溫30分鐘，空冷，調質退火溫度790±10℃，恒溫保溫30分鐘，停電爐內保溫100分鐘，使它的機械性能為：抗拉強度(Rm/MPa)：≥895；斷后伸長率(A/％)：≥11，維氏硬度(HV)：280～310；

8)拉削：采用內外錐角圓刃模拉削，去掉絲材表面的氧化層、潤滑劑及輕微的劃傷，最后得到符合要求的2.23mm鈦合金盤絲，拉削的加熱溫度控制在700±20℃，拉削速度為20～40m/min；

9)矯直：將2.23mm的TC4ELI鈦合金盤絲通過矯直機，矯直成2m的直絲；

10)磨光：對矯直后的TC4ELI鈦合金直絲用無心磨床進行表面磨光及直徑效定，精度為±0.02mm，表面光潔度為Ra0.8～Ra0.1；

11)拉花：用拉伸機對經過磨光處理后的直徑為2.23mm的圓棒表面進行拉伸制花，將其做成具有21條齒條，外徑為2.15±0.04mm，齒深為的鈦合金棒；

12)車削：將檢驗合格的拉花后的TC4ELI鈦合金棒用自動車床車出螺母的外形；

13)攻絲：將車削好的螺母放到自動螺絲機中進行攻絲加工，最后經檢驗得到合格的智能手機主板芯片用鈦合金緊固件螺母。

2.如權利要求1所述的高端智能手機鈦合金螺母的加工方法，其特征在于，步驟1)中所述的TC4ELI鈦合金的成分含量按質量分數計為：0.15≤鐵(Fe)≤0.25％,碳(C)≤0.10％,氮(N)≤0.003％,氫(H)≤0.005％％,氧(O)≤0.02％％,鋁(Al)≤5.5～6.8％,釩(V)≤3.5～4.5％，其余為鈦(Ti)。

3.如權利要求1所述的高端智能手機鈦合金螺母的加工方法，其特征在于，步驟1)中所述的TC4ELI鈦合金中鐵(Fe)的質量分數為：0.10％≤鐵(Fe)≤0.20％。