[發明專利]橢球形殼體鍛件鍛制方法

有效

• 申請號: 201410392014.2
• 申請日: 2014-08-11
• 公開（公告）號: CN104139143A
• 公開（公告）日: 2014-11-12
• 發明（設計）人: 杜力軍
• 申請（專利權）人: 貴州航天新力鑄鍛有限責任公司
• 主分類號: B21J5/10
• 分類號: B21J5/10;B21J5/12;B21J13/02
• 代理公司: 貴州省遵義科峰專利商標事務所 52105
• 代理人: 王妙德

1.一種橢球形殼體鍛件鍛制方法，其特征在于主要包括如下步驟：

A、鍛制裝置制作：先根據橢球形殼體鍛件(7)的形狀，制作加工預成型裝置和成型裝置，預成型裝置由鵝頭芯棒(1)、預成型模(2)組成，成型裝置由成型芯棒(3)、上成型模(4)、下成型模(5)組成，

B、制坯：將原料錠加熱至鍛造溫度后，在鍛造溫度區間內進行反復多次的鍛壓以改變其組織狀態，焊合內部缺陷，并用沖頭沖孔、芯棒拔長得到筒形坯料(6)，

C、預成型：將筒形坯料(6)加熱至鍛造溫度，筒形坯料(6)套在鵝頭芯棒(1)上，鵝頭芯棒(1)兩端由放在液壓機下平臺的馬杠支承，然后將預成型模(2)固定在液壓機上砧座上，同時，鵝頭芯棒1隨著液壓機下平臺移動至預成型模(2)處，對筒形坯料(6)進行預成型，在預成型過程中，鵝頭芯棒(1)不旋轉，筒形坯料(6)以鵝頭芯棒(1)為軸，通過鍛造操作機而使其旋轉，

D、成型：預成型結束后，將預成型坯(601)再次加熱至鍛造溫度，同時卸下液壓機上砧處預成型模(2)，換成上成型模(4)固定在液壓機上砧處，液壓機下平臺放置下成型模(5)，下成型模(5)隨下平臺移動至液壓機上平臺處與上成型模(4)對齊，預成型坯(601)達到鍛造溫度后，然后將預成型坯(601)套入成型芯棒(3)，成型芯棒(3)一端由鍛造操作機固定，另一端伸進預成型坯(601)內腔，由鍛造操作機將預成型坯(601)放置在下成型模(5)中，通過上成型模(4)向下壓制，同時鍛造操作機夾住成型芯棒(3)并旋轉，帶動預成型坯(601)旋轉，即壓制-旋轉-壓制-旋轉反復數次，預成型坯(601)外形以及內腔沿上下成型模流動，大端收口，達到符合要求的空心橢球體形狀后，即制得橢球形殼體鍛件(7)。

2.根據權利要求1所述的橢球形殼體鍛件鍛制方法，其特征在于所述預成型和成型步驟中，所述的預成型模(2)、上成型模(4)、下成型模(5)分別預熱至250℃～350℃，涂抹脫模劑。

3.根據權利要求1所述的橢球形殼體鍛件鍛制方法，其特征在于所述橢球形殼體鍛件(7)材質為022Cr23Ni5Mo3N的鐵素體+奧氏體雙相不銹鋼材料，在制坯、預成型、成型步驟中加熱的鍛造溫度均為950℃～1150℃。

4.根據權利要求1所述的橢球形殼體鍛件鍛制方法，其特征在于所述成型芯棒(3)插入在上成型模(4)和下成型模(5)所構成型腔中的部分為錐形圓柱體，在預成型坯(601)收小口的同時，成型芯棒(3)逐漸退出預成型坯(601)的內腔，直至橢球形殼體鍛件(7)成形。