[發明專利]鋁合金大鍛件的熱處理方法

有效

• 申請號: 201410391976.6
• 申請日: 2014-08-11
• 公開（公告）號: CN104099542A
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發明（設計）人: 冷廷梅;石建平
• 申請（專利權）人: 貴州航天新力鑄鍛有限責任公司
• 主分類號: C22F1/04
• 分類號: C22F1/04
• 代理公司: 貴州省遵義科峰專利商標事務所 52105
• 代理人: 王妙德

1.一種鋁合金大鍛件的熱處理方法，其特征在于：先制作加工熱處理加熱裝置，主要由敞口式箱體(2)、擱架(3)組成，敞口式箱體(2)為底部和四周密封、上部敞口結構的箱體，敞口式箱體(2)設置在臺車式電阻爐(1)的臺車上，然后將需要熱處理的鋁合金鍛件放在擱架(3)上，在固溶熱處理時，先將敞口式箱體(2)內的溫度升到保溫溫度，然后再將擱架(3)及鍛件放入敞口式箱體(2)中，加熱升溫，固溶保溫結束后，將擱架(3)吊出敞口式箱體(2)，進行下一步的熱處理工序如水冷、空冷等，如鍛件還需時效，則敞口式箱體(2)內溫度冷卻低于時效溫度后，再及時將鍛件放在擱架(3)上吊入敞口式箱體(2)中進行時效；鍛件進行退火或時效熱處理，則直接將鍛件放在擱架(3)上吊入敞口式箱體(2)中隨敞口式箱體(2)一起升溫，在升溫保溫結束后根據工藝要求進行冷卻即可。

2.根據權利要求1所述的一種鋁合金大鍛件的熱處理方法，其特征在于所述擱架(3)上設有設有熱電偶，熱電偶通過補償導線與溫度記錄儀連接。

3.根據權利要求1所述的一種鋁合金大鍛件的熱處理方法，其特征在于所述鍛件為2A14材質的框架結構，鍛件外形尺寸為φ3010mm×φ2725mm×130mm，熱處理工藝為固溶加冷變形加時效處理，具體為：

升溫：利用程控或手控將敞口式箱體(2)內升溫至鍛件固溶保溫溫度500℃，待保溫溫度穩定后，再將擱架(3)及鍛件放入敞口式箱體(2)中，將臺車式電阻爐(1)的溫度設定為保溫溫度下限值495℃，程控或手控升溫，待溫度升至495℃后保溫一定時間穩定后再升至500℃，

保溫：500℃保溫6.5小時～7小時，

固溶出爐冷卻：保溫結束后，鍛件隨擱架(3)吊出敞口式箱體(2)轉固溶冷卻的轉移時間為25S，

變形：固溶冷卻后鍛件立即按照鍛造工藝要求進行冷變形，

時效：固溶冷變形后立即進行時效處理，固溶與時效間隔時間2小時40分鐘，爐溫和敞口式箱體(2)溫度內低于時效溫度后，再將擱架(3)及鍛件放入敞口式箱體(2)中加熱升溫，先將溫度設定為保溫溫度下限值155℃，待溫度穩定后再升溫至160℃保溫12小時～12.5小時，保溫結束后空冷至室溫。

4.根據權利要求1所述的一種鋁合金大鍛件的熱處理方法，其特征在于所述鍛件為LY19材質的環狀結構，鍛件外形尺寸為Φ1500mm×Φ1200mm×510mm，熱處理工藝為固溶加冷變形加時效處理，具體為：

升溫：利用程控或手控將敞口式箱體(2)內升溫至鍛件固溶保溫溫度535℃，待保溫溫度穩定后，再將擱架(3)及鍛件放入敞口式箱體(2)中，將臺車式電阻爐(1)的溫度設定為保溫溫度下限值530℃，程控或手控升溫，待溫度升至530℃后保溫一定時間穩定后再升至535℃，

保溫：535℃保溫7.5小時～8小時，

固溶出爐冷卻：保溫結束后，鍛件隨擱架(3)吊出敞口式箱體(2)轉固溶冷卻的轉移時間為26S，

變形：固溶冷卻后鍛件立即按照鍛造工藝要求進行冷變形，

時效：固溶冷變形后立即進行時效處理，固溶與時效間隔時間2小時30分鐘，爐溫和敞口式箱體(2)溫度內低于時效溫度后，再將擱架(3)及鍛件放入敞口式箱體(2)中加熱升溫，先將溫度設定為保溫溫度下限值160℃，待溫度穩定后再升溫至165℃保溫18小時～18.5小時，保溫結束后空冷至室溫。