[發(fā)明專(zhuān)利]顯示屏及制造顯示屏的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410391808.7
• 申請(qǐng)日: 2014-08-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105334996B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-10-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 方瑩;龍興玉;趙曉玲;吳曉燕
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 南昌歐菲顯示科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): G06F3/041
• 分類(lèi)號(hào): G06F3/041
• 代理公司: 北京同立鈞成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11205
• 代理人: 劉芳

1.一種顯示屏，其特征在于，包括：

液晶顯示模組，所述液晶顯示模組包括端子區(qū)域以及高于所述端子區(qū)域的表層偏光片；

所述液晶顯示模組包括自下而上依次形成的背光模組、底層偏光片、TFT玻璃、液晶和所述表層偏光片，所述端子區(qū)域形成于所述TFT玻璃上并位于所述表層偏光片的外側(cè)；

觸摸屏，與所述表層偏光片全貼合設(shè)置；

封膠層，形成在所述端子區(qū)域上，且所述封膠層填充在所述端子區(qū)域和所述觸摸屏之間。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示屏，其特征在于，還包括：

固態(tài)光學(xué)膠層，形成于所述觸摸屏上，位于所述觸摸屏和所述表層偏光片之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的顯示屏，其特征在于，形成所述固態(tài)光學(xué)膠層的工藝為滾貼方式，采用的滾輪壓力為0.1MPa-0.2MPa，滾輪速度為0.5m/min-1m/min。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的顯示屏，其特征在于，所述固態(tài)光學(xué)膠層為壓敏膠，所述壓敏膠包括丙烯酸酯類(lèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的顯示屏，其特征在于，所述固態(tài)光學(xué)膠層的光學(xué)透過(guò)率為大于或等于90％。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的顯示屏，其特征在于，所述固態(tài)光學(xué)膠層的厚度為0.05mm-0.25mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示屏，其特征在于，所述觸摸屏與所述表層偏光片全貼合設(shè)置的工藝為：在所述封膠層固化前，所述觸摸屏與所述表層偏光片真空全貼合設(shè)置，真空度為小于或等于50Pa，氣壓為0.1MPa-0.2MPa。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的顯示屏，其特征在于，所述封膠層包括有機(jī)硅。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的顯示屏，其特征在于，所述封膠層的上表面低于所述偏光片的上表面的距離為1mm-1.5mm。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的顯示屏，其特征在于，所述封膠層與顯示屏中的芯片的距離大于或等于2mm。

11.一種制造顯示屏的方法，其特征在于，包括：

在液晶顯示模組的端子區(qū)域上形成封膠層，所述液晶顯示模組中的表層偏光片高于所述端子區(qū)域；

所述液晶顯示模組包括自下而上依次形成的背光模組、底層偏光片、TFT玻璃、液晶和所述表層偏光片，所述端子區(qū)域形成于所述TFT玻璃上并位于所述表層偏光片的外側(cè)；

將觸摸屏與所述表層偏光片全貼合設(shè)置，所述封膠層填充在所述端子區(qū)域和所述觸摸屏之間。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的制造顯示屏的方法，其特征在于，所述將觸摸屏與所述表層偏光片片全貼合設(shè)置具體包括：

在所述封膠層固化前，將所述觸摸屏與所述表層偏光片真空全貼合設(shè)置。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的制造顯示屏的方法，其特征在于，真空度為小于或等于50Pa，氣壓為0.1MPa-0.2MPa。

14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的制造顯示屏的方法，其特征在于，在所述將觸摸屏與所述表層偏光片全貼合設(shè)置之前，還包括：

在所述觸摸屏上形成固態(tài)光學(xué)膠層，所述固態(tài)光學(xué)膠層位于所述觸摸屏和所述偏光片之間。

15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的制造顯示屏的方法，其特征在于，所述在所述觸摸屏上形成固態(tài)光學(xué)膠層包括：

以滾貼方式在所述觸摸屏上形成所述固態(tài)光學(xué)膠層，所采用的滾輪壓力為0.1MPa-0.2MPa，滾輪速度為0.5m/min-1m/min。