[發明專利]智能測厚儀

有效

• 申請號: 201410391379.3
• 申請日: 2014-08-11
• 公開（公告）號: CN104162840B
• 公開（公告）日: 2017-04-19
• 發明（設計）人: 吳濱
• 申請（專利權）人: 宜昌迪森智能科技有限公司
• 主分類號: B24B49/04
• 分類號: B24B49/04;G01B21/08
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務所42103
• 代理人: 黎澤洲

技術領域

本發明涉及機床附件領域，特別是一種用于平磨鋸片等批量型圓臺形工件在線厚度測量的智能測厚儀。

背景技術

在圓臺形批量工件加工過程中，企業員工需求量大，通常工作環境差﹑勞動強度高，工人不能多機操作。在工作過程中，由于材料厚度不一，成品要求嚴格，對員工素質要求也高。在經濟和科技高速發展的今天，傳統磨床越來越不適應大規模現代化生產。

中國專利文獻CN 102328251 A，公開了一種智能化臥軸圓臺平面磨床，包括磨床床身、工作臺，工作臺的一側設有翻面裝置、自動測厚裝置、工件及工作臺清洗裝置和工件存儲位；工作臺、翻面裝置和工件存儲位的上方設有機械手。其中自動測厚裝置的結構為，包括一個傳感器基座605和上方設有的位移傳感器604，存在的問題是，需要將工件通過輔助裝置輸送到傳感器基座605上，然后再進行測量，結構較為復雜，很難實現在線檢測，也很難適應不同規格的產品，當產品規格發生變化，例如更大的直徑或者更厚的厚度的工件，輔助裝置為了適應不同的規格，結構會變得非常復雜。進一步的，在加工過程中，受磨削產生的碎屑影響，可能使基準發生偏差，或者因為受到電壓波動，溫度變化的影響使傳感器產生零點漂移，從而影響測量精度。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種智能測厚儀，可以方便的實現在線監測，并便于適應不同規格的工件，進一步的，可以減低甚至避免傳感器零點漂移對測量精度的影響。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：一種智能測厚儀，上檢測滾輪和下檢測滾輪均通過底座滑動安裝在檢測升降導軌上；

上檢測滾輪的底座和下檢測滾輪的底座通過彈簧安裝在機架上，以使上檢測滾輪和下檢測滾輪之間檢測點浮動；

還設有用于檢測上檢測滾輪和下檢測滾輪之間或者上檢測滾輪和下檢測滾輪的底座之間間隙的檢測頭。

優選的方案中，上檢測滾輪和下檢測滾輪的底座分別與檢測升降氣缸的缸體和活塞桿連接，以使上檢測滾輪和下檢測滾輪張開；

上檢測滾輪的底座、下檢測滾輪的底座和檢測升降氣缸的總成通過檢測拉簧與機架連接。

優選的方案中，所述的檢測頭為激光測距檢測頭或位移傳感器。

優選的方案中，包括上檢測滾輪的底座、下檢測滾輪的底座、檢測拉簧、檢測頭和檢測升降氣缸的檢測總成與檢測進出氣缸連接，檢測進出氣缸與活動架連接，以驅動檢測總成進出。

優選的方案中，還設有用于給檢測進出氣缸導向的下檢測導軌。

優選的方案中，所述的活動架與檢測絲杠的螺母件連接，檢測絲杠的絲杠件安裝在固定架上。

優選的方案中，所述的檢測絲杠的絲杠件端頭設有手輪；

優選的方案中，或者檢測絲杠的端頭與伺服電機連接。

優選的方案中，還設有用于給檢測絲杠導向的上檢測導軌。

優選的方案中，與檢測頭連接的控制裝置在上檢測滾輪和下檢測滾輪不檢測時，隨時對測量零點進行校正。

本發明提供的一種智能測厚儀，通過采用浮動的檢測點結構，實現在線厚度檢測，即直接在生產過程中實時檢測工件的厚度，然后根據檢測的厚度值，再確定磨削加工的參數。采用浮動的檢測點結構還可以適應工件厚度規格的變化。通過隨時對測量零點進行校正，避免了傳感器零點漂移對測量精度的影響。設置的檢測進出氣缸便于避讓工件卸料，從而使整個設備更為緊湊。設置的檢測絲杠便于初步調節整個檢測總成的位置，以適應不同直徑的工件。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。

圖1是本發明的主視結構示意圖。

圖2是本發明的側視結構示意圖。

圖3是本發明使用狀態的結構示意圖。

圖中：橫梁1，機械手2，厚度檢測裝置3，檢測升降氣缸301，上檢測導軌302，下檢測導軌303，手輪304，檢測絲杠305，檢測頭306，檢測升降導軌307，檢測進出氣缸308，檢測拉簧309，上檢測滾輪310，下檢測滾輪311，機架312，活動架313，固定架314，清洗裝置4，翻面裝置5。

具體實施方式

如圖1、2中，一種智能測厚儀，上檢測滾輪310和下檢測滾輪311均通過底座滑動安裝在檢測升降導軌307上；本例中的上檢測滾輪310和下檢測滾輪311采用的是高精度軸承。