[發明專利]自動液壓翻轉式OAR處理裝置

有效

• 申請號: 201410390867.2
• 申請日: 2014-08-11
• 公開（公告）號: CN104177135A
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發明（設計）人: 趙方瑩;畢勇剛;劉紅衛;賴威;鞏瀟;劉飛;張敬宇;化相國;路炳軍;郭玉宇
• 申請（專利權）人: 北京圣海林生態環境科技股份有限公司;北京林豐源生態科技有限公司;北京豐林源生態園林設計研究院有限公司
• 主分類號: C05F9/02
• 分類號: C05F9/02;C05F17/02
• 代理公司: 北京華誼知識產權代理有限公司 11207
• 代理人: 范光前

技術領域

本發明涉及固廢有機物資源化利用技術裝備領域，特別是指一種自動液壓翻轉式OAR處理裝置。

背景技術

有機物好氧資源化利用技術(Organics?Aerobic?oxidation?Resources，簡稱OAR)是一種應用較廣的有機垃圾處理技術。其原理是通過控制供氧量、溫度、水分等環境因素，使有機物料進行生物轉化和分解，達到穩定化、無害化，進而進行土地利用，如作為土壤肥料等；將有機垃圾對環境污染減輕到最小程度，并實現對有機垃圾的資源化利用。

根據有機物在發酵過程中所處的狀態劃分為兩類：發酵過程中垃圾得到混合并能夠連續進出料稱為動態發酵；發酵過程中垃圾處于堆放狀態稱為靜態發酵。

常見的罐式OAR處理裝置屬于動態發酵裝置，它附加了混合/翻堆、增濕、曝氣、排氣等功能，通過對罐內環境參數進行集約控制，為微生物的生長與繁殖創造良好條件，使微生物活性處于最佳狀態，對有機垃圾進行有效處理。這種裝置具有發酵周期短，處理效率高，效果好，占地面積小，二次污染少的特點。

但仍然存在以下缺點：一、由于間歇式運行，承擔混合、翻堆功能的攪拌系統需頻繁帶料啟動，增大能耗，且電機帶料啟動時對電網的沖擊大，易縮短設備使用壽命，增加設備維修費用；二、自動化程度低；三、設備制造成本高。

而常見的倉式OAR處理裝置屬于靜態發酵裝置，由于物料處于堆放狀態(無翻堆機構)，具有操作簡單能耗低，設備投資小的特點，但發酵周期長，處理線占地面積大。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種自動液壓翻轉式OAR處理裝置，以此來克服現有裝置能耗大、成本高等缺陷。

該裝置包括機架、發酵罐、曝氣系統、自動液壓翻轉系統、發酵控制系統、噴淋系統和排氣系統；

其中，機架由頂部框架、頂棚、翻罐軌道、框架立柱、底座、進料門、出料倉和圍護組成，發酵罐由罐體、縱軸、鉸支筋板、網孔蓋板、連接軸、側梁、滑輪、加強筋板和曝氣底座組成，曝氣系統由曝氣風機、曝氣管、升頂曝氣槽和濾液排出系統組成，自動液壓翻轉系統由泵站、閥門、舉升油缸及自動控制系統組成，噴淋系統由噴頭、增壓泵、過濾器、球閥及連接管件組成，排氣系統由UPVC管件和抽風機組成；

機架中，頂部框架采用槽鋼或矩形鋼制作，上部為平面或拱形覆蓋陽光板的頂棚，起采光加熱和防雨作用，邊部設有導水槽，疏引雨水；翻罐軌道和框架立柱采用槽鋼制作，發酵罐沿翻罐軌道完成提升、翻罐的動作；機架的圍護上部采用透明PVC和塑鋼邊框制成的觀察窗，利于觀察內部工作情況，下半部采用金屬雕刻板或其他保溫裝飾材料封閉，起保溫作用；進料端和出料端的上部為雙開式進料門，出料端下半部分開放，出料倉由出料斗、出料閥門和控制開關組成，出料斗由鍍鋅板制成，出料閥門采用電機啟閉形式，控制開關安裝于該OAR處理裝置后端，易于根據出料情況控制出料閥門啟閉；底座采用背向雙槽鋼框架結構，增加裝置整體穩定性，雙槽之間的空間用于固定框架立柱和舉升油缸，將各部件連成一個整體。

發酵罐中，罐體為U型或倒梯形斷面結構，采用碳鋼板或不銹鋼板制作，用于裝盛發酵物料，罐體底部開孔，曝氣風機自下而上對物料供氧；縱軸采用圓管或方管制成，焊接于罐體長度方向兩側，兩端裝有滑輪，可分別沿垂直軌道和翻罐軌道行走；側梁采用槽鋼或方管制成，連接于罐體寬度方向兩側，中部裝有連接軸，用于與舉升油缸連接；網孔蓋板由網孔板加邊框制成，一端與鉸支筋板上的孔眼連接，當罐體翻轉式時，可以限制物料外撒，受料時，可以將下落結塊的物料打散，利于后續發酵；曝氣底座由不等邊角鋼制成，焊接于發酵罐罐底，用于發酵時支撐罐體，并與升頂曝氣槽緊密連接，確保曝氣氣體進入罐內；加強筋板采用碳鋼板制成，與縱軸、曝氣底座焊接，用于增強發酵罐的整體強度。

曝氣系統中，曝氣風機選用高壓風機，外購定型產品；曝氣管采用UPVC管材，管側面開有兩組小孔，置于升頂曝氣槽內，與曝氣風機連接的一端用軟管連接，以利于槽體升降時曝氣管路不受影響；升頂曝氣槽由升頂彈簧、曝氣槽體組成，固定于底座上；曝氣槽體由鋼板和方鋼焊接而成，上部固定一層橡膠密封墊，用于升頂曝氣槽與曝氣底座接觸密封，確保曝氣壓力；升頂彈簧焊接于曝氣槽體底部，發酵罐下壓時，彈簧壓縮，產生向上壓力，使接觸面緊密，發酵罐上升時，彈簧復位；濾液排出系統由閥門和排液管組成，采用UPVC或鍍鋅管件，安裝于曝氣槽體底部，曝氣時關閉閥門，排液時打開；濾液在統一收集沉淀后回噴淋于罐體內對物料進行補水。