[發明專利]一種天線肋條的制造方法

有效

• 申請號: 201410390408.4
• 申請日: 2014-08-08
• 公開（公告）號: CN104260365A
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 葉榮森;谷建巍;姚愿紅;宋金鵬
• 申請（專利權）人: 西安拓飛復合材料有限公司
• 主分類號: B29C70/34
• 分類號: B29C70/34;B29C33/38;B29C33/58
• 代理公司: 北京世譽鑫誠專利代理事務所(普通合伙) 11368
• 代理人: 郭官厚

技術領域

本發明涉及一種復合材料的制備方法，具體涉及一種天線肋條的制造方法。

背景技術

隨著我國通訊事業的發展，通信衛星日益顯示出其重要的地位。通信衛星上的通訊天線系統是其關鍵設備。為了提高通信衛星信號的收發頻率，減少信號損失，對衛星天線的制造精度要求很高。衛星天線暴露在空間環境之中，天線材料和天線的結構必須經受住空間環境的考驗。

衛星天線的天線肋條是天線反射面結構中的重要構件，它的作用是為天線反射面提供精度依靠，對其精度以及尺寸穩定性要求嚴格——肋條壁厚1.5mm、寬10mm、長2000mm，絕對誤差小于1mm。

由于天線肋條是類似于一個彎曲的矩形管(如圖1所示)，其具有碳纖維中空結構。現有方法制備時在產品設計、成型工藝等方面難度很大，成本很高。現有技術中一般采用熱壓罐成型制備衛星天線的肋條，但是該種方法周期長，能耗高，成本大，并且熱壓罐使用的是內膜，產品的外觀和精度滿足不了設計要求，精度在1～3mm不等，產品的合格率低。

發明內容

發明目的：本發明針對上述現有技術存在的問題做出改進，即本發明公開了一種天線肋條的制造方法。

技術方案：一種天線肋條的制造方法，包括以下步驟：

(1)、預制天線肋條的模具并拋光，所述模具包括上凹模和下凹模；

(2)、采用生硅膠和松木制備芯膜并去除所述芯膜上的毛刺；

(3)、將經過剪裁的尼龍氣袋置于涂膜劑中浸泡2～4小時后，晾干備用；

(4)、把步驟(3)所述的尼龍氣袋套在步驟(2)所述的芯膜上，并用膠帶將所述尼龍氣袋纏緊于所述芯膜；

(5)、制備預型體：采用層疊的方式在步驟(4)所述尼龍氣袋外側鋪設多層碳纖維預浸料，在鋪設過程中用吹風機加熱；

(6)、從步驟(5)所述鋪設碳纖維預浸料的所述預型體中抽出所述芯膜，所述尼龍氣袋留在所述預型體的內腔用于成型固化時加壓；

(7)、把步驟(6)中所述預型體置于所述下凹模的模腔中，在所述預型體的兩端各緊固連接一個尼龍氣嘴；

(8)、將所述上凹模放置于步驟(7)所述的下凹模的相應位置，通過螺釘鎖緊所述上凹模和所述下凹模；

(9)、通過熱壓成型機對步驟(8)所述預留體熱壓成型；

(10)、將步驟(9)所述模具從所述熱壓成型機取下并放置于冷壓機上，在壓力為10Mpa的條件下冷卻30min后取下所述模具；

(11)、脫模后得到天線肋條并將所述天線肋條的翻邊毛刺打磨平整并打孔；

(12)、使用MPS/S單相機工業攝影測量系統檢測所述天線肋條的表面精度，合格后即得到所述天線肋條。

作為本發明中的一種天線肋條的制造方法的一種優選方案：步驟(1)所述的天線肋條的模具為使用球墨鑄鐵制備的上凹模和下凹模。上凹模在橫向上均分為兩段——上凹模Ⅰ和上凹模Ⅱ，目的在于上凹模和下凹模合模時便于操作。上凹模和下凹模設有一個一體成型的∮20定位銷孔，上凹模的定位銷孔與下凹模的定位銷孔的位置是相對應的。

作為本發明中的一種天線肋條的制造方法的一種優選方案：步驟(1)所述的拋光包括如下步驟：

(a)、用320#油石對所述模具進行粗拋，去除毛邊；

(b)、用600#油石對步驟(a)所述模具進行拋光；

(c)、用1000#油石對步驟(b)所述模具進行拋光；

(d)、用1500#油石歲步驟(c)所述模具進行拋光；

(e)、用3000#拋光膏配合羊毛拋光輪將步驟(d)所述模具拋成鏡面，確保所述模具的表面粗糙度小于0.2。

作為本發明中的一種天線肋條的制造方法的一種優選方案：步驟(9)所述熱壓成型包括以下步驟：

(91)、將所述熱壓成型機升溫至128～132℃；

(92)、用鋼制的氣管一頭接通空氣壓縮機，另一頭接上尼龍氣嘴，通過空氣壓縮機給尼龍氣袋內加壓，壓力為99～102pis；

(93)、將步驟(8)所述模具放置于所述熱壓成型機的工作臺上，并將所述熱壓成型機合模，對步驟(8)所述模具加壓9.9～10.1Mpa的壓力，固化117～123min。

作為本發明中的一種天線肋條的制造方法的一種優選方案：步驟(3)所述脫模劑為樂高NC-770脫模劑。

作為本發明中的一種天線肋條的制造方法的一種優選方案：步驟(5)所述碳纖維預浸料為東麗T300碳纖維原絲預浸料。