[發(fā)明專利]一種熱板真空封口機(jī)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410388973.7
• 申請日: 2014-08-05
• 公開（公告）號: CN105314171A
• 公開（公告）日: 2016-02-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 盛陸妹
• 申請（專利權(quán)）人: 嘉興市尤納特電子科技有限公司
• 主分類號: B65B51/14
• 分類號: B65B51/14;B65B31/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種熱板真空封口機(jī)。

背景技術(shù)

熱管是一種具有極高導(dǎo)熱性能的傳熱元件，1964年發(fā)明于美國洛斯-阿洛莫斯國家實驗室(LosAlamosNationalLaboratory)并在上世紀(jì)60年代末達(dá)到理論研究高峰于70年代開始在工業(yè)領(lǐng)域大量應(yīng)用。它通過在全封閉真空管內(nèi)工質(zhì)的汽、液相變來傳遞熱量，具有極高的導(dǎo)熱性，高達(dá)純銅導(dǎo)熱能力的上百倍，有“熱超導(dǎo)體”之美稱。工藝過關(guān)、設(shè)計出色的熱管CPU散熱器，將具有普通無熱管風(fēng)冷散熱器無法達(dá)到的強(qiáng)勁性能。但是，熱管具有以下的缺點：1、達(dá)到溫度最佳回應(yīng)條件還未實現(xiàn)到，國內(nèi)的熱管管材還不成熟；2、換熱設(shè)備投資成本相對高；3、目前的熱管還未完善化，對管質(zhì)上的標(biāo)準(zhǔn)還未得到最新的技術(shù)，從而導(dǎo)致熱管換熱產(chǎn)品壽命短，必須要盡快采用最新的解決方法去提高管質(zhì)的兼容性以及熱管的真空度，以保證工作溫度對應(yīng)。

基于以上熱管的缺點，產(chǎn)生了熱板，熱板呈長條形扁平狀，包括殼體和注射在內(nèi)部的超導(dǎo)液體，殼體內(nèi)包括很多根空心管，將超導(dǎo)液體注射在空心管內(nèi)，并將熱板的兩端進(jìn)行封口處理，防止超導(dǎo)液體流出，因此需要一套可以進(jìn)行注射和真空封口的設(shè)備。熱板真空封口機(jī)包括注液和真空封口兩個系統(tǒng)，其中注液系統(tǒng)是想熱板中注射液體，真空封口是將注液之后的熱板抽成真空，然后在一個相對密封的環(huán)境中進(jìn)行封口操作，如要生產(chǎn)一個合格的熱板則需要一套能夠同時進(jìn)行注液操作和真空封口操作的設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、注射方便、抽真空效率高、封口效果好的熱板真空封口機(jī)。

本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種熱板真空封口機(jī)，用于對熱板注液及真空封口，包括架體、注液系統(tǒng)和真空封口系統(tǒng)，所述注液系統(tǒng)包括第一升降裝置、第一滑動裝置、注射裝置、第一壓緊裝置、下端封口裝置、注液器和注液桶，所述第一升降裝置與所述架體的外側(cè)面相連接，所述注液裝置通過第一滑動裝置與所述第一升降裝置相連接，熱板下端通過下端封口裝置封口，上端通過第一壓緊裝置固定，所述注液器分別與注射裝置和注液桶相連接；所述真空封口系統(tǒng)包括第二升降裝置、第二滑動裝置、真空封口裝置、第二壓緊裝置和下端固定裝置，所述真空封口裝置通過第二升降裝置和第二滑動裝置固定于所述架體的外側(cè)面上，熱板上端通過第二壓緊裝置固定，下端通過下端固定裝置固定；所述真空封口裝置包括封口液壓油缸、封口機(jī)座、切斷連接板、上刀主刀和上刀副刀，所述切斷連接板和上刀副刀設(shè)于所述封口機(jī)座內(nèi)部，所述封口液壓油缸的輸出端穿過所述封口機(jī)座的前側(cè)面，并通過液壓油缸桿與所述切斷連接板相連接，所述切斷連接板上設(shè)有上刀主刀，所述上刀主刀的前部設(shè)有上刀副刀，所述上刀副刀的前側(cè)面上與所述上刀主刀相對應(yīng)處設(shè)有一條刀楞，所述熱板上端位于所述上刀主刀和刀楞之間，所述封口機(jī)座兩側(cè)各設(shè)有一個封口氣缸，兩個封口氣缸之間設(shè)有一塊下壓鋁塊座，所述封口機(jī)座下表面上設(shè)有一個安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)有下壓鋁塊，所述下壓鋁塊下表面固定于所述下壓鋁塊座上，所述封口機(jī)座上設(shè)有第一插口，所述下壓鋁塊上設(shè)有第二插口，所述下壓鋁塊座上設(shè)有第三插口，熱板上端依次穿過第三插口、第二插口和第一插口。

所述封口機(jī)座上表面上覆蓋有密封蓋板，所述密封蓋板上設(shè)有真空口接頭，所述真空口接頭與所述封口機(jī)座內(nèi)部相連通。

所述上刀主刀和刀楞的外端均呈“V”形，并導(dǎo)成圓角。

所述第一升降裝置和第二升降裝置采用相同結(jié)構(gòu)，包括底板、升降板、絲桿和兩根相互平行設(shè)置的光桿，所述絲桿設(shè)于兩根光桿之間，并與兩根光桿平行設(shè)置，所述絲桿兩端分別通過軸承座固定在所述底板上，所述絲桿上套設(shè)有一塊絲桿連接塊，所述絲桿連接塊固定于所述升降板的背面，所述光桿兩端通過光桿支架座固定于所述底板上，每根光桿上套設(shè)有兩塊光桿滑塊，所述光桿滑塊固定于所述升降板的背面，所述絲桿的上端設(shè)有一個手搖輪。

所述第一滑動裝置和第二滑動裝置采用相同結(jié)構(gòu)，固定在升降板上，包括固定板和兩組相互平行設(shè)置的滑動機(jī)構(gòu)，每組滑動機(jī)構(gòu)包括直線導(dǎo)軌和滑塊，兩根直線導(dǎo)軌相互平行設(shè)置于所述升降板上，所述直線導(dǎo)軌上設(shè)有兩塊滑塊，所述滑塊固定于所述固定板的背面，所述直線導(dǎo)軌的截面呈“工”字形，所述直線導(dǎo)軌的兩個側(cè)面上各設(shè)有一條卡槽，所述滑塊上設(shè)有一個“T”字形開槽，所述開槽的開口處的兩側(cè)各設(shè)有一條卡塊，所述卡塊卡入所述卡槽內(nèi)，所述滑塊的外側(cè)面上設(shè)有一塊安裝板，所述安裝板上設(shè)有四個第一螺釘孔。