[發明專利]含硅氧化鋯燒結體的制法

有效

• 申請號: 201410388840.X
• 申請日: 2014-08-08
• 公開（公告）號: CN105439558B
• 公開（公告）日: 2018-08-14
• 發明（設計）人: 王木琴;朱學良;王程勵;柯宏慧
• 申請（專利權）人: 高雄醫學大學
• 主分類號: C04B35/48
• 分類號: C04B35/48;C04B35/622
• 代理公司: 北京匯智英財專利代理事務所(普通合伙) 11301
• 代理人: 鄭玉潔

1.一種含硅氧化鋯燒結體的制法，其特征在于，其包含下列步驟：

步驟1：濕式混合一混合物，以得一混合漿料，該混合物含有一含硅氧化鋯粉體、一碳酸鈉粉體、一四乙氧基硅烷及一粘著劑，以該混合物的總重量為基準，該含硅氧化鋯粉體的重量百分比為80~92％，該碳酸鈉粉體的重量百分比為5~14％，該四乙氧基硅烷的重量百分比為2~5％，該粘著劑的重量百分比為0.1~1％；

步驟2：干燥該混合漿料，以得一結塊體；

步驟3：研磨該結塊體并予以過篩，以得一混合粉體；

步驟4：加壓成型該混合粉體，以得一生坯塊；

步驟5：于900至1200℃的環境中煅燒該生坯塊，以得一含硅氧化鋯煅燒體；

步驟6：以10℃/min的升溫速度加熱該含硅氧化鋯煅燒體至900℃，再以5℃/min的升溫速度加熱該含硅氧化鋯煅燒體至1440~1450℃，并持溫0.5至1小時，以將該含硅氧化鋯煅燒體燒結成一含硅氧化鋯燒結體，且該含硅氧化鋯煅燒體燒結成該含硅氧化鋯燒結體的收縮率為22~31％。

2.根據權利要求1所述的含硅氧化鋯燒結體的制法，其特征在于，步驟1中，該混合漿料是將該混合物與一液體利用濕式球磨法均勻混合而得。

3.根據權利要求2所述的含硅氧化鋯燒結體的制法，其特征在于，步驟1中，將15.00克的含硅3mol%的氧化鋯粉體、0.79克的碳酸鈉粉體、0.28克四乙氧基硅烷及0.15克的聚乙烯醇添加至100毫升的去離子水中，并均勻混合成該混合物；續將該混合物放入一球磨罐，另加入磨球及乙醇，以球磨混合而制得該混合漿料。

4.根據權利要求2所述的含硅氧化鋯燒結體的制法，其特征在于，步驟1中，將15.00克的含硅5mol%的氧化鋯粉體、1.32克的碳酸鈉粉體、0.48克四乙氧基硅烷及0.15克的聚乙烯醇添加至100毫升的去離子水中，并均勻混合成該混合物；續將該混合物放入一球磨罐，另加入磨球及乙醇，以球磨混合而制得該混合漿料。

5.根據權利要求2所述的含硅氧化鋯燒結體的制法，其特征在于，步驟1中，將15.00克的含硅7mol%的氧化鋯粉體、1.85克的碳酸鈉粉體、0.69克四乙氧基硅烷及0.15克的聚乙烯醇添加至100毫升的去離子水中，并均勻混合成該混合物；續將該混合物放入一球磨罐，另加入磨球及乙醇，以球磨混合而制得該混合漿料。

6.根據權利要求2所述的含硅氧化鋯燒結體的制法，其特征在于，步驟1中，將15.00克的含硅10mol%的氧化鋯粉體、2.65克的碳酸鈉粉體、1.02克四乙氧基硅烷及0.15克的聚乙烯醇添加至100毫升的去離子水，并均勻混合成該混合物；續將該混合物放入一球磨罐，另加入磨球及乙醇，以球磨混合而制得該混合漿料。

7.根據權利要求3至6中任一項所述的含硅氧化鋯燒結體的制法，其特征在于，步驟3中，該磨球的總重量和該混合物的重量比例為4：13。

8.根據權利要求1至6中任一項所述的含硅氧化鋯燒結體的制法，其特征在于，步驟4中，該生坯塊是將該混合粉體置于一模具內，并對該混合粉體施予75至130MPa的壓力而得。

9.根據權利要求1至6中任一項所述的含硅氧化鋯燒結體的制法，其特征在于，步驟5中，煅燒時，以10℃/min的升溫速度加熱該生坯塊至900至1200℃，并持溫1至4小時再予以冷卻，以制得該含硅氧化鋯煅燒體。