[發明專利]高壓常壓雙塔精餾分離正丁醇和MIBK共沸物系的方法有效
| 申請號: | 201410388310.5 | 申請日: | 2014-08-08 |
| 公開(公告)號: | CN104151137A | 公開(公告)日: | 2014-11-19 |
| 發明(設計)人: | 朱兆友;王萬玲;馬藝心;朱峰;王麗麗;彭濤;張煥 | 申請(專利權)人: | 洪澤縣恒泰科工貿有限公司;青島科技大學 |
| 主分類號: | C07C31/12 | 分類號: | C07C31/12;C07C29/80;C07C49/04;C07C45/82 |
| 代理公司: | 無 | 代理人: | 無 |
| 地址: | 223100 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 高壓 常壓 精餾 分離 丁醇 mibk 共沸物系 方法 | ||
1.一種高壓常壓雙塔精餾分離正丁醇和MIBK共沸物系的裝置,其特征在于該裝置包括如下組成部分:
加壓塔(HT)、再沸器(R1)、冷凝器(C1)、回流罐(A1)、常壓塔(LT)、再沸器(R2)、冷凝器(C2)、回流罐(A2)、加壓泵(P1)、加壓泵(P2);其中加壓泵(P1)連接加壓塔(HT)進料口,再沸器(R1)連接于加壓塔(HT)塔底,加壓塔(HT)塔頂、冷凝器(C1)、回流罐(A1)、常壓塔(LT)進料口依次以管路連接,再沸器(R2)連接于常壓塔(LT)塔底,常壓塔(LT)塔頂、冷凝器(C2)、回流罐(A2)、加壓泵(P2)、加壓塔(HT)循環液進料口依次以管路連接。
2.使用權利要求1所述的高壓常壓雙塔精餾分離正丁醇和MIBK共沸物系的裝置精餾分離正丁醇和甲基異丁酮(MIBK)共沸物系的方法,其特征在于該方法包括如下步驟:
(1)正丁醇和MIBK原料混合液經加壓泵(P1)輸送至加壓塔(HT)一次精餾,部分加壓塔(HT)塔底物料進入塔底再沸器(R1),再沸后進入加壓塔(HT),部分物料則作為MIBK產品采出;
(2)加壓塔(HT)塔頂蒸汽物流經冷凝器(C1)冷凝、回流罐(A1)收集后,部分物料回流入加壓塔(HT),部分物料則輸送至常壓塔(LT)進行二次精餾;
(3)常壓塔(LT)塔頂蒸汽物流經冷凝器(C2)冷凝、回流罐(A2)收集后,部分物料回流入常壓塔(LT),部分物料則經加壓泵(P2)輸送至加壓塔(HT);
(4)部分常壓塔(LT)塔底物料進入塔底再沸器(R2),再沸后進入常壓塔(LT),部分物料則作為正丁醇產品采出。
3.如根據權利要求2所述的方法,其特征在于:加壓塔(HT)操作壓力為3~10atm,回流比為1.5~3.5;常壓塔(LT)操作壓力為1atm,回流比為1.5~3.0。
4.如根據權利要求3所述的方法,其特征在于:加壓塔(HT)理論板數29塊,進料板位置15~18,循環物流進料板位置18~22;常壓塔(LT)理論板數30塊,進料板位置15~17。
5.如根據權利要求3所述的方法,其特征在于:加壓塔(HT)塔頂溫度151.2~203.1℃,塔底溫度160~224.2℃;常壓塔(LT)塔頂溫度113.6℃,塔底溫度117.7℃。
6.如根據權利要求3所述的方法,其特征在于:使用該方法分離得到的正丁醇產品的純度為99.85%~99.95%,收率為99.85%~99.95%;MIBK產品的純度范圍為99.90%~99.99%,收率為99.90%~99.99%。
7.權利要求1所述的先加壓塔精餾、再常壓塔精餾分離正丁醇和MIBK共沸物系的裝置在精餾分離正丁醇和MIBK共沸物體系中的應用。
8.根據權利要求7所述的用途,其特征在于:使用該方法分離得到的正丁醇產品的純度為99.85%~99.95%,收率為99.85%~99.95%;MIBK產品的純度范圍為99.90%~99.99%,收率為99.90%~99.99%。
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