[發(fā)明專利]一種蓄電池極板結(jié)構(gòu)及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410388075.1
• 申請日: 2014-08-07
• 公開（公告）號(hào): CN104157846A
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曹國防;楊宇光;許志強(qiáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳平樂新能源投資有限公司
• 主分類號(hào): H01M4/14
• 分類號(hào): H01M4/14;H01M4/68;H01M2/26;H01M4/20
• 代理公司: 北京博圣通專利事務(wù)所 11238
• 代理人: 楊非;黃薇

1.一種蓄電池極板，包括：極耳、碳材料復(fù)合層、板柵，其特征在于：在所述極板的中間層設(shè)有極耳；在中間層的上、下層分別設(shè)有碳材料復(fù)合層；在碳材料復(fù)合層的上下外層分別設(shè)有板柵；所述的板柵上涂覆有鉛膏；經(jīng)復(fù)合而成為蓄電池單塊極板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄電池極板，其特征在于：所述極耳,由鉛、錫、銀金屬合金制成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄電池極板，其特征在于：所述極耳的形狀為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，它包括：斜拉網(wǎng)、五邊形網(wǎng)、條形網(wǎng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄電池極板，其特征在于：所述碳材料復(fù)合層，所選用的原材料包括：稻殼、秸稈。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄電池極板，其特征在于：所述的板柵為蜂窩結(jié)構(gòu)，其蜂窩結(jié)構(gòu)的孔包括：六邊形孔、五邊形孔、四邊形孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄電池極板，其特征在于：所述的板柵，采用導(dǎo)電高分子材料壓制而成，其中，所述導(dǎo)電高分子材料選用下列材料：導(dǎo)電ABS材料、聚苯胺材料、熱熔性環(huán)氧樹脂。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄電池極板，其特征在于：所述碳材料復(fù)合層的厚度為0.1mm～0.8mm。

8.一種蓄電池極板的生產(chǎn)方法，其特征在于：它包括以下步驟：

A、蓄電池極板極耳的制備：

將一定重量比的鉛、錫、銀金屬合金，經(jīng)熱澆注工藝，利用磨具制成網(wǎng)狀，即可得蓄電池極板極耳；

B、碳材料復(fù)合層的制備：

至少選用原材料的一種，它包括：稻殼、秸稈；將原材料混合后，在1850℃～2280℃溫度下，燒制而成為單相碳晶體；經(jīng)超細(xì)雷蒙物化粉碎過250目篩，得碳晶體粉末；將單相碳晶體粉末中加入粘接劑；經(jīng)織造工藝得到厚度為0.1-0.8mm的碳材料復(fù)合層；

C、導(dǎo)電高分子蓄電池板柵的制備：

將導(dǎo)電ABS材料、聚苯胺材料、熱熔性環(huán)氧樹脂，按5.8：1.2：1的摩爾比進(jìn)行混合后造粒；然后利用模具在100□35％T/㎝²的壓強(qiáng)下，300℃高溫下，壓制得到導(dǎo)電高分子蓄電池板柵；

D、將所述的碳材料復(fù)合層熱壓覆蓋于蓄電池板柵表面；

將上述制備而成的板柵、碳材料復(fù)合層、極耳、碳材料復(fù)合層、板柵依次壓制復(fù)合；并在板柵蜂窩結(jié)構(gòu)內(nèi)敷涂有鉛膏，即制成為蓄電池單塊極板。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的蓄電池極板的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述粘接劑，包括；熱熔型環(huán)氧樹脂。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的蓄電池極板的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述鉛、錫、銀金屬合金的重量比為60：37:3。