[發明專利]一種快干絲印玻璃金屬油墨及其制備工藝

在審

• 申請號: 201410387987.7
• 申請日: 2014-08-07
• 公開（公告）號: CN105331183A
• 公開（公告）日: 2016-02-17
• 發明（設計）人: 劉克良
• 申請（專利權）人: 天津市力克科工貿有限責任公司
• 主分類號: C09D11/10
• 分類號: C09D11/10;C09D11/105;C09D11/102;C09D11/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于油墨技術領域，尤其是涉及一種快干絲印玻璃金屬油墨及其制備工藝。

背景技術

隨著社會的不斷向前發展，人們環保意識也得到不斷的加強，特別是在化工方面，而人們日常生活中經常接觸的印刷制品，是通過各種性能的油墨印刷的，因此，節能、環保、高效是現代油墨發展的三大方向；市面上的油墨大都為雙組份油墨，且主要成份中都含有大量的揮發性有機溶劑，如酮類、苯類等。在印刷時會有大量的有機溶劑揮發排放于空氣中，對環境造成污染，不利于環保，不利于操作人員的身體健康；而且普通油墨在很多材料上很難涂裝，附著力差，傳統方法是在底先印刷上油墨，烘干后再噴涂一層彈性體，這樣不良品率較高。另一方面，人們對產品的耐磨檫、耐溶劑等性能要求也越來越高，在保證產品有優異附著力的同時，還必須要有良好的耐磨擦、耐溶劑等性能，現有的油墨還不能滿足這些要求；此外，現有技術中的油墨制備工藝復雜，制造出的油墨固著速度慢、抗劃傷性能差；因此，制備一種適用于絲網印刷在各種玻璃、金屬、PVC、PPT、PU、ABS等硬質材料上有很好應用效果，色澤鮮艷、干燥迅速、附著力好，光澤度高、節能環保、機器和手工均可使用的油墨，是本發明的出發點。

發明內容

本發明針對現有技術的不足，提供一種色澤鮮艷、干燥迅速、附著力好，光澤度高、節能環保、應用范圍廣的快干絲印玻璃金屬油墨。

本發明的另一目的是提供該油墨的制備工藝。

本發明一種快干絲印玻璃金屬油墨,其組份與重量配比為：

所述環氧樹脂、高粘醇酸樹脂和硝基樹脂均為液態。

所述硝基樹脂是由硝基樹脂干粉和有機溶劑混合制成，所述硝基樹脂干粉與有機溶劑的重量比例為3:7或者4:6。

所述有機溶劑為乙二醇醚類和環己酮或乙二醇醚類、芳烴溶劑和環己酮。

所述助劑為丙烯酸類流平劑和丙烯酸類分散劑。

本發明一種快干絲印玻璃金屬油墨的制備工藝，包括以下步驟：

(1)化料：將上述重量配比的硝基樹脂干粉與有機溶劑混合后，在攪拌的條件下溶解分散，由固態變為粘稠液態后取出備用；

(2)研磨：將上述化成液態的硝基樹脂添加有機溶劑配料后利用三輥研磨機將其研磨至細度為15μm的漿狀流體，作為油墨的連接體；

(3)混合：將上述重量配比的環氧樹脂、高粘醇酸樹脂、硝基樹脂、有機顏料、有機溶劑和助劑加入容器內進行充分混合，然后將上述混合物通過三輥研磨機研磨30-40min，充分剪切分散均勻，制得漿狀流體混合物，即得到油墨；

(4)將上述制得的油墨進行罐裝，得到罐裝產品。

本發明的優點和積極效果是：

(1)本發明中采用的是具有強附著力的環氧樹脂和高粘醇酸樹脂，搭配干燥性能好的硝基樹脂，配合有機溶劑和助劑，使其能牢牢的附著在各種印品表面，對印品表面產生附著力，印刷在印品表面后能快速干燥，固化后形成一層致密的膜層，該膜層堅硬耐劃傷，牢度優良，色澤鮮艷。

(2)本發明適用于絲網印刷中的各種玻璃、金屬、PVC、PPT、PU、ABS等硬質材料上，即可在廣告、各類商品表面、儀器、表盤和各種包裝上使用。

(3)本發明屬于單組份油墨，取代了現有產品中熱固干燥和雙組分油墨產品的弊端，且采用二部法的制備工藝，可節時節能，提高工作效果，多色套印可節省烘烤晾曬時間，使印品更加精美，這一轉化具有重大的理論和應用價值，為開發新一代油墨的制作開拓了廣闊前景。

(4)本發明在整個配方中都沒有酮、苯類揮發性有機溶劑，所以在印刷過程中就不存在有機溶劑的排放，降低了VOC(揮發性有機化合物)的排放，已通過SGS檢測達歐Ⅱ水平，達到環保要求。

(5)本發明在包裝容器內保存期限長，不硬化。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步的說明，下述各實施例僅用于說明本發明，對本發明并沒有限制。

本發明一種快干絲印玻璃金屬油墨,其組份與重量配比為：

所述環氧樹脂、高粘醇酸樹脂和硝基樹脂均為液態。

所述硝基樹脂是由硝基樹脂干粉和有機溶劑混合制成，所述硝基樹脂干粉與有機溶劑的重量比例為3:7或者4:6。

所述有機溶劑為乙二醇醚類和環己酮或乙二醇醚類、芳烴溶劑和環己酮。

所述助劑為丙烯酸類流平劑和丙烯酸類分散劑。

本發明一種快干絲印玻璃金屬油墨的制備工藝，包括以下步驟：