[發(fā)明專利]一種添加于包晶鋼保護(hù)渣的玻璃熟料及其制備、應(yīng)用方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410387703.4 | 申請日： | 2014-08-07 |
| 公開（公告）號： | CN104148619A | 公開（公告）日： | 2014-11-19 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 何峰;謝峻林;陳俊孚;金明芳;梅書霞 | 申請（專利權(quán)）人： | 武漢理工大學(xué) |
| 主分類號： | B22D27/20 | 分類號： | B22D27/20;B22D11/111 |
| 代理公司： | 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102 | 代理人： | 崔友明;張秋燕 |
| 地址： | 430070 湖*** | 國省代碼： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 添加 包晶鋼 保護(hù) 玻璃 熟料 及其 制備 應(yīng)用 方法 | ||
1.一種添加于包晶鋼保護(hù)渣的玻璃熟料，其特征在于：按重量百分比計，包括如下組分：金銅尾礦78.00～86.00Wt％、SiO25.00～10.00Wt％、CaF25.00～9.00Wt％、BaO?1.00～2.00Wt％、Co2O30.50～1.50Wt％、MnO20～0.2Wt％、Ni2O30～0.1Wt％，其中所述組分SiO2、CaF2、BaO的原料分別為石英砂、螢石、碳酸鋇。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的添加于包晶鋼保護(hù)渣的玻璃熟料的制備方法，其特征在于：包括如下具體步驟：
(1)按照所述添加于包晶鋼保護(hù)渣的玻璃熟料中各組分的重量百分比，稱取金銅尾礦、石英砂、螢石、碳酸鋇、氧化鈷、二氧化錳和二氧化鎳作為原料，混合后得到玻璃配合料，將所述配合料球磨混合均勻；
(2)將混合均勻的配合料高溫熔融后，所得玻璃熔體進(jìn)行水淬，得到玻璃顆粒；
(3)所述玻璃顆粒干燥并磨成玻璃粉，要求通過150目篩，篩余為0.5Wt％，即得到添加于包晶鋼保護(hù)渣的玻璃熟料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的添加于包晶鋼保護(hù)渣的玻璃熟料的制備方法，其特征在于：所述高溫熔融的溫度范圍為1450-1500℃，時間為2-4小時。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的添加于包晶鋼保護(hù)渣的玻璃熟料的應(yīng)用方法，其特征在于：以重量百分比滿足100Wt％計，將包晶鋼保護(hù)渣40.00-60.00Wt％、本發(fā)明所制備的玻璃熟料30.00-50.00Wt％和碳粉3.00-12.00Wt％球磨混合均勻，即得到性能優(yōu)良的復(fù)合包晶鋼保護(hù)渣。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的添加于包晶鋼保護(hù)渣的玻璃熟料的應(yīng)用方法，其特征在于：所述包晶鋼保護(hù)渣原料的化學(xué)成分按重量百分比為：Na2O：5～12％、MgO：2.5～12％、Al2O3：2～8％、CaF2：3～20％、C：3～12％、Co2O3：0.1～10％，其余為CaO和SiO2，其中：Na2O與MgO之和大于9％。
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