[發(fā)明專利]一種用于核電站的混凝土蝸殼泵模塊化制造方法

在審

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• 申請日: 2014-08-08
• 公開（公告）號: CN104196760A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙迪;王健;王曉東;李海珠;王寶樹;王東海
• 申請（專利權(quán)）人: 中國核電工程有限公司
• 主分類號: F04D29/42
• 分類號: F04D29/42;E04G21/14
• 代理公司: 北京天悅專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11311
• 代理人: 田明;任曉航

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)，具體涉及一種用于核電站的混凝土蝸殼泵模塊化制造方法。

背景技術(shù)

蝸殼泵位于聯(lián)合泵房之中，其作用是向常規(guī)島廠房提供足夠的冷卻水，以確保核電廠的正常運行以及事故時安全停堆,在核電站中的地位十分重要。而蝸殼泵又是由電機、變速箱(齒輪箱)、葉輪、泵體、進水道及出水道組成，造成其受力的復雜性。又因泵體是由混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)成，形似蝸牛，造成其形狀的復雜性。

在以往的核電站混凝土蝸殼泵制造過程中，蝸殼泵都是整體設(shè)計整體現(xiàn)澆，施工周期長，由于其結(jié)構(gòu)復雜，整體澆筑的質(zhì)量難以保證。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種廠家預制現(xiàn)場拼接的混凝土蝸殼泵模塊化制造方法，減少施工周期，并提高混凝土蝸殼泵的澆筑質(zhì)量。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種用于核電站的混凝土蝸殼泵模塊化制造方法，包括：

(1)按蝸殼泵尺寸將其分為若干塊，分別澆筑制造預制塊；

(2)將制造好的各預制塊在現(xiàn)場進行拼接，塊與塊之間設(shè)置縫隙，并用螺栓將各預制塊連接在一起，縫隙的兩側(cè)端頭留有喇叭口；

(3)對預制塊之間的縫隙進行填充和封堵處理；

(4)在蝸殼泵外部混凝土表面設(shè)有若干凹槽，各個凹槽內(nèi)設(shè)置連接鋼筋，用于與外部混凝土實體的連接。

進一步，如上所述的用于核電站的混凝土蝸殼泵模塊化制造方法，步驟(1)中，將蝸殼泵分為4塊預制塊，每塊預制塊的重量接近。

進一步，如上所述的用于核電站的混凝土蝸殼泵模塊化制造方法，步驟(2)中，塊與塊之間設(shè)置縫隙的寬度為4mm。

進一步，如上所述的用于核電站的混凝土蝸殼泵模塊化制造方法，步驟(3)中，采用環(huán)氧樹脂對縫隙進行填充，在蝸殼外部一側(cè)的縫隙端頭用水泥修補砂漿進行封堵，在蝸殼內(nèi)部一側(cè)的縫隙端頭用環(huán)氧修補砂漿進行封堵。

更進一步，步驟(3)中，在靠近蝸殼外部一側(cè)的縫隙內(nèi)設(shè)置塑料板將端頭部分的水泥修補砂漿與縫隙中的環(huán)氧樹脂隔離開。

進一步，如上所述的用于核電站的混凝土蝸殼泵模塊化制造方法，步驟(4)中，所述連接鋼筋按600mm×600mm間距設(shè)置。

本發(fā)明的有益效果如下：本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的混凝土蝸殼泵現(xiàn)場整體澆筑的制造方法，采用模塊化的制造方案，先進行預制塊的單獨澆筑，然后在現(xiàn)場進行組裝拼接。該方法大大減少了蝸殼泵的施工周期，同時預制模塊可以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明混凝土蝸殼泵的頂面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的A-A剖面示意圖；

圖3為圖1中的B-B剖面示意圖；

圖4為圖1中位置I的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1中位置Ⅱ的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細的描述。

本發(fā)明所提供的用于核電站的混凝土蝸殼泵模塊化制造方法，包括：

(1)按蝸殼泵尺寸將其分為若干塊，分別澆筑制造預制塊；

(2)將制造好的各預制塊在現(xiàn)場進行拼接，塊與塊之間設(shè)置縫隙，并用螺栓將各預制塊連接在一起，縫隙的兩側(cè)端頭留有喇叭口；

(3)對預制塊之間的縫隙進行填充和封堵處理；

(4)在蝸殼泵外部混凝土表面設(shè)有若干凹槽，各個凹槽內(nèi)設(shè)置連接鋼筋，用于與外部混凝土實體的連接。

蝸殼泵分塊時，要考慮預制塊在現(xiàn)場拼裝時的吊裝要求，盡量做到每塊預制混凝土塊的重量接近，能夠滿足現(xiàn)場吊車的起吊重量要求。

實施例

1.如圖1-3所示，本實施例中根據(jù)工藝提供的蝸殼泵尺寸將其分為4塊，見圖中的①、②、③、④。4塊預制混凝土塊的重量接近，滿足現(xiàn)場吊車的起吊重量要求。

2.在塊與塊之間設(shè)置縫隙，并用螺栓將相鄰的塊體連接在一起。本實施例中預制塊之間設(shè)置4mm的縫，縫的兩側(cè)端頭留喇叭口用于灌漿及封堵。

3.縫隙的處理方式。如圖4所示，預制塊之間的縫隙用環(huán)氧樹脂8進行填充，縫的兩側(cè)端頭分別用水泥修補砂漿和環(huán)氧修補砂漿進行封堵。本實施例中在蝸殼外部一側(cè)的縫隙端頭用水泥修補砂漿2進行封堵，在蝸殼內(nèi)部一側(cè)的縫隙端頭用環(huán)氧修補砂漿9進行封堵。在靠近蝸殼外部一側(cè)的縫隙內(nèi)設(shè)置塑料板7將水泥修補砂漿2與環(huán)氧樹脂8隔離開。另外，縫隙的兩側(cè)還可以分別設(shè)置有錨栓6，一對錨栓6之間通過螺栓1和螺母4連接，螺栓外還可以套設(shè)鋼套管3，錨栓6上還可以設(shè)置起加強作用的扁鋼。