[發(fā)明專利]具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光材料模具的制作方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410387335.3
• 申請(qǐng)日: 2014-08-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104148898A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-11-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王宏;董云;許德偉;周金華;鄭魁
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江道明光電科技有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00;G02B5/128
• 代理公司: 杭州之江專利事務(wù)所(普通合伙) 33216
• 代理人: 張費(fèi)微

1.具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光材料模具的制作方法，其特征在于：包括以下步驟：

（a）取一金屬基板，在該金屬基板上刻制凸起的微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)，形成金屬模板；

（b）將經(jīng)步驟（a）處理后形成的金屬模板作為母板進(jìn)行電鑄，以該母板為電鑄陰極，拷貝出金屬鎳材質(zhì)的子板，并將所述子板的邊進(jìn)行修整；

（c）將經(jīng)步驟（b）處理后的子板進(jìn)行切割，形成多塊小板；

（d）將經(jīng)步驟（c）得到的各個(gè)小板進(jìn)行旋轉(zhuǎn)后拼接形成大板；

（e）以步驟（d）得到的大板作為電鑄的陰極經(jīng)過(guò)多次拷貝形成多塊大板，將所述大板進(jìn)行一次或多次拼接，形成更大尺寸的金屬鎳材質(zhì)的模板，完成具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光材料模具的制作。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光材料模具的制作方法，其特征在于：所述的步驟（c）中的小板呈正方形，步驟（d）中各個(gè)小板的旋轉(zhuǎn)角度為0度或90度或180度或270度。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光材料模具的制作方法，其特征在于：所述的大板中，相鄰四個(gè)小板所形成的正方形中，各個(gè)小板的旋轉(zhuǎn)角度不同。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光材料模具的制作方法，其特征在于：所述的步驟（c）中的小板呈正三角形，步驟（d）中各個(gè)小板的旋轉(zhuǎn)角度為0度或60度或120度或180度或240度或300度。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光材料模具的制作方法，其特征在于：所述的大板中，相鄰六個(gè)小板所形成的正六邊形中，各個(gè)小板的旋轉(zhuǎn)角度不同。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光材料模具的制作方法，其特征在于：所述的步驟（c）中的小板呈長(zhǎng)方形，步驟（d）中各個(gè)小板的旋轉(zhuǎn)角度為0度或90度或180度或270度。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光材料模具的制作方法，其特征在于：所述的大板中，橫向或縱向相鄰的四個(gè)小板所形成的長(zhǎng)方形中，各個(gè)小板的旋轉(zhuǎn)角度不同。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光材料模具的制作方法，其特征在于：將經(jīng)步驟（a）處理后的金屬模板進(jìn)行清洗，清洗完成后進(jìn)入步驟（b）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光材料模具的制作方法，其特征在于：所述的清洗方法為采用化學(xué)溶液進(jìn)行清洗或通過(guò)超聲波進(jìn)行清洗。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光材料模具的制作方法，其特征在于：所述小板的任一邊邊長(zhǎng)為3mm至15mm。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光材料模具的制作方法，其特征在于：經(jīng)步驟（b）處理后形成的金屬鎳材質(zhì)的子板厚度為0.1mm至5mm。