[發明專利]一種具有自動保護功能的隔膜泵及其自動保護方法有效
| 申請號: | 201410387265.1 | 申請日: | 2014-08-08 |
| 公開(公告)號: | CN104214078A | 公開(公告)日: | 2014-12-17 |
| 發明(設計)人: | 普光躍;白建民;潘春雷;瞿承中;嚴加飛 | 申請(專利權)人: | 云南大紅山管道有限公司 |
| 主分類號: | F04B43/02 | 分類號: | F04B43/02;F04B49/10 |
| 代理公司: | 北京五月天專利商標代理有限公司 11294 | 代理人: | 李永聯 |
| 地址: | 653400 云*** | 國省代碼: | 云南;53 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 具有 自動 保護 功能 隔膜 及其 方法 | ||
技術領域
本發明涉及隔膜泵技術領域,更具體的涉及一種具有自動保護功能的隔膜泵及其自動保護方法。
背景技術
隔膜泵是上世紀七十年代在往復式活塞泵的基礎上增加隔膜室演變而來,實現了輸送介質與活塞的隔離,從而創造了一項全新的先進輸送技術和設備。具有易損件壽命高、維修簡便、連續運轉效率高、運行成本低、高效節能環保等諸多新優點和新特點。隔膜泵是傳統活塞泵、渣漿泵、離心泵、油隔泵的理想更新換代產品,屬于石化、煤化工、氧化鋁生產以及高濃度、高磨蝕固液兩相介質長距離管道化輸送的核心裝備,也是其他泵類所無法替代的。但是隔膜泵屬于一種高附加值高技術含量的產品,目前世界上只有荷蘭等少數幾個國家可以制造生產,使得其價格比較昂貴,一旦在使用過程中發生損壞,不但維修成本高、維修周期長,而且會嚴重的影響整個漿體管道輸送系統的生產效率,因此在隔膜泵的運行過程中需要保護其易損部件不受損害,最大限度的提高隔膜泵的使用壽命,而如何實現隔膜泵的自我保護功能、提高其使用壽命一直屬于該技術領域的技術難題。
發明內容
本發明基于上述現有技術問題創新的提出一種具有自動保護功能的隔膜泵及其自動保護方法,通過設置若干傳感器實時監測隔膜泵的隔膜油壓、漿體壓力、活塞沖次等參數,并基于所述參數的變化來自動判定隔膜泵的閥室、隔膜、單向閥、活塞缸等易損部件工作是否異常,從而實現了隔膜泵的自我保護功能,提高了隔膜泵各易損部件的最大使用壽命周期,并降低了隔膜泵的維修成本,有效的提高了隔膜泵的工作效率。
本發明解決上述技術問題所采取的技術方案如下:
一種具有自動保護功能的隔膜泵,包括:動力傳遞機構、活塞桿4、活塞缸5、隔膜油腔6、隔膜10、隔膜室11、出口閥室15、出料單向閥16、泵送出口管道17、入口閥室20、進料單向閥21和泵送入口管道22,所述動力傳遞機構連接于所述活塞桿4,所述活塞桿4在所述活塞缸5內伸縮移動,所述活塞缸5與所述隔膜油腔6相連通,所述隔膜油腔6內填充有液壓油,所述隔膜油腔6與所述隔膜室11通過所述隔膜10相隔離,所述隔膜室11的出料口連接于所述出口閥室15,所述出料單向閥16設置于所述出口閥室15內,所述出口閥室15的出料口連接于所述泵送出口管道17,所述隔膜室11的進料口連接于所述入口閥室20,所述進料單向閥21設置于所述入口閥室20內,所述入口閥室20的進料口連接于所述泵送入口管道22,還包括有控制單元和至少一種下述傳感器:用于監測隔膜油腔6內油壓的第一壓力傳感器14、用于監測泵送出口管道17內漿體壓強的第二壓力傳感器19、用于監測泵送入口管道22內漿體壓強的第三壓力傳感器24、用于監測活塞沖次的沖次檢測傳感器25,所述控制單元連接于所述傳感器并基于傳感器的監測數據自動保護隔膜泵的運行。
進一步的根據本發明所述的隔膜泵,其中所述第一壓力傳感器14設置于連通所述隔膜油腔6內部且帶有針孔閥13的管路上,所述第一壓力傳感器14的數據輸出端連接于所述控制單元,所述控制單元中設置有自動保護模塊,所述自動保護模塊中存儲有隔膜泵正常工作時隔膜油腔內部的標準工作油壓,同時所述自動保護模塊具有比較判定功能,通過比較第一壓力傳感器14監測到的油壓數值與所述標準工作油壓之間的關系,自動判定所述隔膜泵的運行是否發生異常,并當發生異常時控制隔膜泵自動停機。
進一步的根據本發明所述的隔膜泵,其中所述自動保護模塊中存儲的標準工作油壓為2700-2900kpa,當第一壓力傳感器14監測到的油壓數值小于2700kpa或大于2900kpa時,所述自動保護模塊控制隔膜泵自動停機。
進一步的根據本發明所述的隔膜泵,其中在所述泵送出口管道17上安裝有第一氣體穩定器18,所述第二壓力傳感器19設置于所述第一氣體穩定器18上,并基于第一氣體穩定器內的氣體壓強與泵送出口管道17內的漿體壓強間的動態平衡來監測泵送出口管道17內的漿體壓強,所述第二壓力傳感器19的數據輸出端連接于所述控制單元,所述控制單元中設置有自動保護模塊,所述自動保護模塊中存儲有隔膜泵正常工作時泵送出口管道17內的標準漿體壓強,同時所述自動保護模塊具有比較判定功能,通過比較第二壓力傳感器19監測到的漿體壓強數值與所述標準漿體壓強之間的關系,自動判定所述隔膜泵的運行是否發生異常,并當發生異常時控制隔膜泵自動停機。
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