[發(fā)明專利]大型鋼管桁架變截面曲梁的分段制作拼裝方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410387254.3
• 申請(qǐng)日: 2014-08-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104196245A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 樊金樑
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寶鋼鋼構(gòu)有限公司
• 主分類號(hào): E04G21/14
• 分類號(hào): E04G21/14;E04C3/40
• 代理公司: 上海藍(lán)迪專利事務(wù)所 31215
• 代理人: 徐筱梅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及大型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種大型鋼管桁架變截面曲梁的分段制作拼裝方法。

背景技術(shù)

隨著建筑業(yè)的新技術(shù)、新工藝及新材料的快速發(fā)展，現(xiàn)代建筑日新月異、標(biāo)志性建筑層出不窮，鋼結(jié)構(gòu)在新型建筑結(jié)構(gòu)中的地位也日趨重要，由于鋼結(jié)構(gòu)具有施工周期短、抗震性能好、安全度高、施工污染小，可實(shí)現(xiàn)工廠化預(yù)制加工的優(yōu)點(diǎn)，在現(xiàn)有的高層建筑、大型體育場(chǎng)館建筑及代表人文景觀的城市標(biāo)志性建筑上均大量采用了鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以推斷，鋼結(jié)構(gòu)的大力發(fā)展為推動(dòng)和提高建筑業(yè)的整體技術(shù)水平具有重要意義。隨著標(biāo)志性建筑物及藝術(shù)造型建筑物的崛起，大型、異形鋼結(jié)構(gòu)框架的應(yīng)用也越來(lái)越普遍，現(xiàn)有技術(shù)大型鋼管桁架的制作與吊裝，基本還處于在工廠進(jìn)行單根弦桿加工，現(xiàn)場(chǎng)吊裝對(duì)接，再通過(guò)腹桿將各弦桿在空間固定的制作及吊裝方式，存在的問(wèn)題是，該方式施工周期長(zhǎng)、空間位置的吻合難度大，尤其對(duì)于異形變截面曲梁的鋼結(jié)構(gòu)，易發(fā)生制作誤差與吊裝誤差的累積現(xiàn)象，導(dǎo)致設(shè)計(jì)精度難以保證。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供的一種大型鋼管桁架變截面曲梁的分段制作拼裝方法，本發(fā)明采用基準(zhǔn)截面法將曲梁分段，并在工作平臺(tái)上通過(guò)全站儀精確控制相鄰基準(zhǔn)截面在空間的相對(duì)位置并制作成曲梁的單元桁架，最后對(duì)基準(zhǔn)截面及單元桁架實(shí)施逐段拼裝；基準(zhǔn)截面制作，有效控制了異形變截面曲梁各個(gè)截面的幾何形狀，單元桁架制作，有效控制了兩相鄰基準(zhǔn)截面間該段曲梁在空間的幾何形狀及位置，使得異形變截面鋼結(jié)構(gòu)曲梁利于工廠化生產(chǎn)、縮短施工周期、提高空間位置的吻合度，減少制作誤差與吊裝誤差的累積現(xiàn)象，使設(shè)計(jì)精度得以保證。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的具體技術(shù)方案是：

一種大型鋼管桁架變截面曲梁的分段制作拼裝方法，其特點(diǎn)包括曲梁的分段及基準(zhǔn)截面的選取、基準(zhǔn)截面的制作、單元桁架的制作及逐個(gè)單元桁架的拼裝，具體步驟如下：

a)、曲梁的分段及基準(zhǔn)截面的選取：按工藝將曲梁劃分為n段單元桁架，將曲梁的兩端面及截取的曲梁各段的法向截面作為k個(gè)基準(zhǔn)截面，n、k為自然數(shù)；

b)、基準(zhǔn)截面的制作：第j個(gè)基準(zhǔn)截面的制作,設(shè)定一工作平臺(tái)，確定曲梁第j個(gè)基準(zhǔn)截面上各弦桿在工作平臺(tái)上的投影位置，并在工作平臺(tái)的投影位置上依次設(shè)置與各弦桿對(duì)應(yīng)的弦桿接桿，用腹桿將各弦桿接桿相互連接，制成第j個(gè)基準(zhǔn)截面；同樣，依次制作出第j+1個(gè)及j-1個(gè)基準(zhǔn)截面，直至完成曲梁上全部基準(zhǔn)截面的制作，1＜j＜k；

c)、單元桁架的制作：第i段單元桁架的制作，設(shè)定一工作平臺(tái)，選擇與第i段單元桁架相連接的兩個(gè)基準(zhǔn)截面，將兩個(gè)基準(zhǔn)截面按其所在空間的相對(duì)位置設(shè)定在工作平臺(tái)上，用全站儀檢測(cè)基準(zhǔn)截面上各弦桿接桿的位置，并固定，將預(yù)制的第i段單元桁架的各弦桿對(duì)應(yīng)裝配在兩基準(zhǔn)截面之間對(duì)應(yīng)的弦桿接桿上，用腹桿將各弦桿相互連接，完成第i段單元桁架的制作，并在第i段單元桁架的兩端分別標(biāo)注端頭號(hào)Ti及Ti+1，最后，將第i段單元桁架從兩端的基準(zhǔn)截面上拆開(kāi)；同樣，依次制作出其余段的單元桁架，直至完成曲梁上全部段單元桁架的制作，1＜i＜n；

d)、單元桁架的拼裝：將制作完成的基準(zhǔn)截面及段單元桁架運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，將第一個(gè)基準(zhǔn)截面與對(duì)應(yīng)的基礎(chǔ)連接，吊裝第一段單元桁架，并使第一段單元桁架的端頭號(hào)T1與第一個(gè)基準(zhǔn)截面對(duì)接，再吊裝第二個(gè)基準(zhǔn)截面，并使第二個(gè)基準(zhǔn)截面與第一段單元桁架的端頭號(hào)T2端對(duì)接；同樣，依次吊裝其余的單元桁架及基準(zhǔn)截面，直至完成全部單元桁架及基準(zhǔn)截面的吊裝，單元桁架的拼裝完成。

本發(fā)明基準(zhǔn)截面的制作，有效控制了異形變截面曲梁各個(gè)截面的幾何形狀，單元桁架制作，有效控制了兩相鄰基準(zhǔn)截面間該段曲梁在空間的幾何形狀及位置，使得異形變截面鋼結(jié)構(gòu)曲梁利于工廠化生產(chǎn)、縮短施工周期、提高空間位置的吻合度，減少制作誤差與吊裝誤差的累積現(xiàn)象，使設(shè)計(jì)精度得以保證。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明單元桁架與基準(zhǔn)截面結(jié)合的結(jié)構(gòu)示意圖；?

圖2為本發(fā)明基準(zhǔn)截面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明單元桁架制作的示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例的使用狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

參閱圖1、圖2，本發(fā)明包括曲梁的分段及基準(zhǔn)截面的選取、基準(zhǔn)截面的制作、單元桁架的制作及逐個(gè)單元桁架的拼裝，具體步驟如下：

a)、曲梁的分段及基準(zhǔn)截面的選取：按工藝將曲梁劃分為數(shù)段單元桁架1_1～n，將曲梁的兩端面及截取的曲梁各段的法向截面作為數(shù)個(gè)基準(zhǔn)截面2_1～k；