[發明專利]一種標簽壓平機構在審
| 申請號: | 201410386707.0 | 申請日: | 2014-08-07 |
| 公開(公告)號: | CN105366143A | 公開(公告)日: | 2016-03-02 |
| 發明(設計)人: | 朱奎鋒;丁兆旭 | 申請(專利權)人: | 天津思邁迪科技發展有限公司 |
| 主分類號: | B65C9/36 | 分類號: | B65C9/36 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 300350 天津市津南*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 標簽 壓平 機構 | ||
技術領域
本發明涉及包裝及貼標簽的技術領域,尤其涉及一種標簽壓平機構。
背景技術
很多產品在生產、檢測完成后需要對其進行包裝。貼標簽是對產品進行包裝過程中重要的一環。標簽上通常會注明產品的品質、性能、型號等眾多產品信心。例如,手機的電池標簽上會標明電池的商標、型號、電池容量、使用環境、注意事項等重要內容。產品表面外貼標簽,由于貼標簽過程中存在的誤差或產品表面不平等因素造成標簽與產品并非完全貼合,這就需要對貼完后的標簽進行壓平處理。現有的關于標簽的壓平多采用人工手動壓平處理,長時間進行重復動作會使操作人員患上不同程度的職業病,影響操作人員的健康。且人工操作精準度不夠,容易使標簽與產品之間殘留小氣泡,存在一定的誤差率,且工作效率不高。
發明內容
本發明要解決的問題是現有的關于標簽的壓平多采用人工手動壓平處理,精準度不高、誤差率較大、工作效率不高。
為解決上述技術問題,本發明采用的技術方案是:提供一種標簽壓平機構,所述標簽壓平機構包括固定板和壓平裝置。固定板上開有固定產品用的固定槽。壓平裝置包括底座、壓板和壓輥;所述底座上設有固定壓板的壓板支架,壓板位于底座的上方,其一端設有壓輥軸,壓輥套裝在壓輥軸上,壓輥可繞壓輥軸轉動。所述壓輥的下端面距水平面的距離小于固定板的上端面距水平面的距離。
進一步地,所述的壓平裝置為兩個,設置在固定板的兩端;兩個壓平裝置的底座之間設有滑板,滑板與底座固定連接;固定板上固定槽的下方開有與滑板相配合的滑道,固定板套裝在滑板上。
優選地,固定板上與滑板平行的兩端均設有便于把握固定板的支板,所述支板與固定板固定連接,與滑板相垂直。
進一步地,所述壓板支架上設有壓板軸,所述壓板套設在壓板軸上。
優選地,所述壓板與壓板支架之間上設有調節壓板距離的調節螺栓。。
優選地,所述壓板遠離滑板的一端上設有連接壓板和底座的固定螺栓。
優選地,所述固定螺栓上套有彈簧。
優選地,所述底座上設有可調節高度的支腳。
本發明具有的優點和積極效果是:本發明結構簡單,配置方便、生產成本低,利于標簽壓平工藝的配備使用。本標簽壓平機構中,產品貼有標簽的一面朝上設置在固定板上,固定板在滑板上移動,使得產品在壓輥下滑動,利用壓輥和產品之間的壓力將標簽壓平,且壓輥漸進式碾壓標簽,使得標簽與產品之間不易存在氣泡,作業精準度高。本發明中壓板套設在壓板支架的壓板軸上,壓板可繞壓板軸小幅度轉動,可緩解壓板因壓輥碾壓標簽的反作用力,延長了整個裝置的使用壽命。本發明中壓板的一端上還設有固定螺栓和彈簧,進一步緩沖壓輥碾壓標簽的反作用力,自動調節復位壓輥,提高了壓平標簽的精準度。
附圖說明
圖1是本發明的主視示意圖。
圖2是本發明的俯視示意圖。
圖3是本發明的左視示意圖。
圖中:1-固定板,101-固定槽,102-支板,2-滑板,3-底座,301-支腳,4-壓板,5-壓板支架,6-壓輥支架,7-壓輥軸,8-壓輥,9-壓板軸,10-調節螺栓,11-固定螺栓,12-彈簧。
具體實施方式
為了更好的理解本發明,下面結合具體實施例和附圖對本發明進行進一步的描述。
如圖1-圖3所示,一種標簽壓平機構,包括固定板1、滑板2和壓平裝置。
固定板1上約中心區域開有固定產品用的固定槽101,固定槽101的四周開有方便取出產品的圓弧活口。固定板1上開有與滑板2相配合的滑道,滑道位于固定槽101的下方。固定板1套裝在滑板2上,可沿滑板2移動。滑板2的兩端分別與固定板1兩端的壓平裝置固定連接。
壓平裝置包括底座3、壓板4和壓輥8。
底座3的一端與滑板2固定連接。底座3上設有可調節高度的支腳301,可根據相應的工作環境調整支腳301,保持整個裝置穩固。
底座3的上表面上靠近滑板2的一端兩側均設有壓板支架5,兩個壓板支架5之間設有壓板軸9,壓板4套裝在壓板軸9上。壓板4與壓板支架5之間上設有調節壓板距離的調節螺栓10。調節螺栓10的一端固定在壓板軸9里,擰緊調節螺栓10,壓板4與壓板支架5之間的距離變小。壓板4遠離滑板2的一端上設有連接壓板4和底座3的固定螺栓11,固定螺栓11位于壓板4和底座3中間的區域上套有彈簧12。
壓板4靠近滑板2的一端固定連接有壓輥支架6,壓輥支架6上設有壓輥軸7,壓輥8套裝在壓輥軸7上,壓輥8可繞壓輥軸7轉動。壓輥8的下端面距水平面的距離小于固定板1的上端面距水平面的距離。
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