[發明專利]墻體對拉螺桿支撐套管的加工設備

有效

• 申請號: 201410386428.4
• 申請日: 2014-08-07
• 公開（公告）號: CN104174735A
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發明（設計）人: 黃素清
• 申請（專利權）人: 黃素清
• 主分類號: B21D15/04
• 分類號: B21D15/04;B21D43/00
• 代理公司: 西安創知專利事務所 61213
• 代理人: 譚文琰

技術領域

本發明涉及一種支撐套管的加工設備，具體是涉及一種墻體對拉螺桿支撐套管的加工設備。

背景技術

墻體對拉螺桿，是用于工程建筑中支撐、固定模板的部件。它由兩根螺桿和設置在兩根螺桿之間并與兩根螺桿螺紋連接的支撐套管組成。現有技術中，在加工墻體對拉螺桿的支撐套管時，通過改進沖床，在沖床的沖頭上安裝內螺紋加工模具。使用時，將支撐套管定位后，在沖床沖頭的沖壓作用下，通過上下兩個模具在支撐套管上加工出上部內螺紋和下部內螺紋。由于采用這種沖壓方式會產生巨大的沖擊力，從而對模具上的螺紋牙造成損壞，進而容易造成整個模具失效。另外，采用這種沖壓方式，在使用過程中會產生非常大的噪聲，會使得整個車間非常嘈雜，對車間的正常作業受到很大的影響。另外，采用這種沖壓方式，加工效率低下，無法完成大批量支撐套管的加工，在實際生產過程中，存在諸多弊端。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術中的不足，提供一種墻體對拉螺桿支撐套管的加工設備。該加工設備采用滾壓的方式，能夠有效的保護滾壓螺紋牙免受沖擊力的損壞，保障了加工作業的持續進行；并且該加工設備采用滾壓加工時產生的噪音很小，有效的改善了作業環境。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：墻體對拉螺桿支撐套管的加工設備，其特征在于：包括機架，所述機架上安裝有上壓輪和與所述上壓輪相配合的下壓輪，以及用于帶動所述上壓輪和下壓輪以相反方向同步轉動的動力機構；所述上壓輪上設置有用于壓制支撐套管上部內螺紋的上滾壓螺紋牙，所述下壓輪上設置有用于壓制支撐套管下部內螺紋的下滾壓螺紋牙。

上述的墻體對拉螺桿支撐套管的加工設備，其特征在于：所述上壓輪的外圓周面上開設有上滾壓凹槽，所述上滾壓螺紋牙設置在所述上滾壓凹槽內；所述下壓輪的外圓周面上開設有下滾壓凹槽，所述下滾壓螺紋牙設置在所述下滾壓凹槽內，所述上滾壓凹槽和下滾壓凹槽相配合構成供支撐套管伸入的通道。

上述的墻體對拉螺桿支撐套管的加工設備，其特征在于：所述上壓輪包括用于壓制支撐套管上扁平部的上扁平部滾壓塊，所述下壓輪包括用于壓制支撐套管下扁平部的下扁平部滾壓塊。

上述的墻體對拉螺桿支撐套管的加工設備，其特征在于：所述機架上設置有用于定位支撐套管的定位芯桿，所述定位芯桿的一端為用于伸入支撐套管的扁平結構，所述扁平結構具有兩個位置相對的平面和兩個位置相對的圓弧面，兩個所述圓弧面上均設置有定位螺紋牙。

上述的墻體對拉螺桿支撐套管的加工設備，其特征在于：所述機架上設置有用于帶動所述定位芯桿向靠近上壓輪的位置移動的移動機構。

上述的墻體對拉螺桿支撐套管的加工設備，其特征在于：所述機架上設置有用于帶動所述定位芯桿從遠離上壓輪的位置向靠近上壓輪的位置移動的移動機構。

上述的墻體對拉螺桿支撐套管的加工設備，其特征在于：所述移動機構包括平臺板、滑塊和用于引導所述滑塊移動的導軌，所述平臺板安裝在滑塊上，所述平臺板上安裝有芯桿安裝塊，所述定位芯桿鉸接在所述芯桿安裝塊上，所述平臺板下方設置有用于拉動平臺板靠近上壓輪的復位拉簧，所述復位拉簧的下端與機架連接，所述復位拉簧的上端與平臺板連接。

上述的墻體對拉螺桿支撐套管的加工設備，其特征在于：所述機架上設置有用于帶動定位芯桿轉動的驅動機構。

上述的墻體對拉螺桿支撐套管的加工設備，其特征在于：所述驅動機構包括驅動電機、主動齒輪、從動齒輪、蝸桿和蝸輪，所述主動齒輪安裝在驅動電機的輸出軸上，所述蝸輪安裝在定位芯桿上，所述從動齒輪安裝在蝸桿上且與主動齒輪相嚙合，所述蝸輪與蝸桿相嚙合。

上述的墻體對拉螺桿支撐套管的加工設備，其特征在于：所述動力機構包括動力電機、主動帶輪、從動帶輪、上傳動齒輪、下傳動齒輪、上壓輪中心軸和下壓輪中心軸；所述上壓輪安裝在上壓輪中心軸上，所述下壓輪安裝在下壓輪中心軸上，所述主動帶輪安裝在動力電機的輸出軸上，所述從動帶輪和下傳動齒輪均安裝在下壓輪中心軸上，所述上傳動齒輪安裝在上壓輪中心軸上，所述主動帶輪和從動帶輪通過傳動帶相連接，所述上傳動齒輪和下傳動齒輪相嚙合。

本發明與現有技術相比具有以下優點：

1、本發明通過設置上壓輪和下壓輪，即采用滾壓加工方式，摒棄了現有技術中沖壓加工方式，避免沖壓時的沖擊力對用于加工內螺紋的螺紋牙造成損壞，從而有效的保護了滾壓螺紋牙，進而保障了加工作業有效、持續地進行。同時，相比于現有技術中沖壓加工方式所產生的巨大噪聲，采用所述滾壓加工方式，能夠大幅度的降低噪音，有效的改善了作業環境，有效的治理了噪聲污染。