[發明專利]具開放式流道的注料端件及具有該注料端件的射出成型加工裝置

有效

• 申請號: 201410385671.4
• 申請日: 2014-08-07
• 公開（公告）號: CN104339520B
• 公開（公告）日: 2017-01-11
• 發明（設計）人: 陳法勝
• 申請（專利權）人: 鉅鋼機械股份有限公司
• 主分類號: B29C45/00
• 分類號: B29C45/00;B29C45/17;B29C45/46
• 代理公司: 北京北新智誠知識產權代理有限公司11100
• 代理人: 倪中翔

技術領域

本發明與高分子成型加工技術有關，特別是關于一種具開放式流道的注料端件及具有該注料端件的射出成型加工裝置。

背景技術

發明人在前所申請的中國臺灣第101138914號高分子加工方法及其裝置的發明專利前案中，是將高分子流動路徑及模具合模受力部位，予以整合于一注料端件上，據此，當高分子原料受熱而經由該注料端件注入至所鄰接的模具中時，即可避免如已知技術般須流經現有加熱機構所衍生造成原料焦化的缺失，并可提供具較佳強度的受力部位，使合模作業順利進行。

當高分子原料經由前述的流動路徑注入模具的注料程序完成后，殘留于該等流動路徑中的高分子原料，在注料標的變動進行更換原料的清理作業或有因操作不慎造成流動路徑的阻塞時，即須進行清料的程序，以避免影響后續注料程序中的熔融高分子原料的流動，但由于前揭專利前案是使原料流動路徑位于該注料端件的內部，因此，該清料程序的進行并非簡便可行，加以該等流動路徑通常為內徑較小的通道，從而，在將固態化上的高分子原料抽出時，極易產生斷裂的情況，使部份固態化上的高分子原料殘留于該等流動路徑的深處，而不利于清料程序作業的順利進行。

發明內容

本發明的目的是提供一種具開放式流道的注料端件，其應用于高分子加工制程中時，可在注料完成后，使用以供熔融高分子原料流動的流道外露，俾便于操作人員可以直接將在該流道中固態化的高分子原料取出，以利于清料程序的進行。

為實現上述目的，本發明采取以下技術方案：

一種具開放式流道的注料端件，可移動地介于一高分子加熱擠筒出料口與一模具的注料口間，并位于該模具及一用以對該模具施以開合模的挾模機構間，它包括：

一座身，具有一第一座部，一可與該第一座部分離的第二座部，以底側端面迭接于該第一座部的上側端面上；

一流道，設于該座身中，具有一進流部，與該出料口連通，一出流部，與該注料口連通，一流動部，呈槽狀地凹設于該第一座部上，連通該進流部與該出流部，并使槽口受該第二座部所封閉；

藉此，經熱熔的高分子原料可自該加熱擠筒的出料口，依序經由該進流部、該流動部、該出流部與該注料口而注入該模具中，俟注料完成后，則使該第一座部與該第二座部彼此分離，據以開放該流動部的槽口，使在該流道中固態化的高分子原料可由操作人員在該流動部的開放槽口施作而取離。

其中，所述進流部及所述出流部分別呈孔狀。

其中，所述第一座部具有一板狀第一座身，以上側端面與所述第二座部的底側端面貼接。

其中，所述第一座部具有一端墻，突設于所述第一座身的一側；而所述進流部貫設于該端墻上，并呈孔狀。

其中，所述第一座部以旁側與所述高分子加熱擠筒連接。

其中，所述第二座部固設于所述挾模機構上。

本發明還提供一種直線多模站的射出成型加工裝置，它包括：

一直線延伸的線性軌道；

至少一射出機，滑設于該線性軌道上，而可沿該軌道的延伸方式往復位移；

多數模站，沿該軌道的延伸方向，依序列設于該線性軌道的一側；

至少一如上述任一項所述的注料端件，設于該射出機上，并可隨該射出機的位移而移動。

其中，所述注料端件以所述座身連接于所述射出機上。

其中，所述座身以所述第一座部連接于所述射出機上。

其中，所述第二座身迭設于所述第一座身上，而可與該第一座身隨所述射出機的作動而位移。

本發明的有益效果是：本發明應用于高分子加工制程中時，可在注料完成后，使用以供熔融高分子原料流動的流道外露，俾便于操作人員可以直接將于該流道中固態化的高分子原料取出，以利于清料程序的進行。

附圖說明

圖1為本發明一較佳實施例的分解立體圖。

圖2為本發明一較佳實施例的組合立體圖。

圖3為本發明一較佳實施例沿圖2中3-3割線的剖視圖。

圖4為本發明一較佳實施例沿圖2中4-4割線的剖視圖。

圖5為本發明一較佳實施例使用于單站式射出成型加工裝置的立體示意圖。

圖6為本發明一較佳實施例使用于單站式射出成型加工裝置的側視示意圖，為顯示一模具位于開模狀態上。

圖7為本發明一較佳實施例使用于單站式射出成型加工裝置的側視示意圖，為顯示一模具位于合模狀態上。

圖8為本發明一較佳實施例使用于單站式射出成型加工裝置的側視示意圖，為顯示一模具位于開模狀態中，并使該注料端件的一部移行開來。