[發(fā)明專利]釩渣的綜合利用方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410385505.4
• 申請日: 2014-08-07
• 公開（公告）號: CN104120269A
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 余彬;孫朝暉;鮮勇;唐紅建;杜光超;景涵;王唐林
• 申請（專利權(quán)）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B34/22;C25C1/10;C22B34/12
• 代理公司: 成都希盛知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51226
• 代理人: 武森濤;柯海軍

1.釩渣的綜合利用方法，其特征在于，包括如下步驟：

a、氧壓酸浸：在0.4～0.6MPa氧壓下，將釩渣中加入硫酸、攪拌、過濾，得浸出液和浸出渣；

b、浸出液的萃?。赫{(diào)節(jié)浸出液的pH值至0.5～3.0，然后對其進行萃取，得萃取液和萃余液；其中，萃取劑為2-乙基己基磷酸單2-乙基己基酯、磷酸三丁酯和磺化煤油組成的混合物，按體積比，2-乙基己基磷酸單2-乙基己基酯:磷酸三丁酯:磺化煤油＝10～30:5:65～85；萃取相比(O/A)＝0.6～1.2:1；

c、含釩溶液的制備：將萃取液進行反萃取，下層清液即為含釩溶液；其中，反萃劑為50～300g/L的硫酸，反萃相比(O/A)＝(2～10):1；

d、電解錳的制備：將b步驟得到的萃余液pH值調(diào)節(jié)至4.0～6.0后，加入硫酸銨及二氧化硒，進行電解，得電解錳；其中，電解電流密度為100～300A/m^-2,電解溫度20～50℃；硫酸銨濃度80～150g/L；

e、鈦白的制備：將a步驟得到的浸出渣中加入硫酸，進行二次酸浸，過濾，得二次浸出液；將二次浸出液加熱、將Fe³⁺還原為Fe²⁺，冷凍使得硫酸亞鐵結(jié)晶、過濾得到硫酸氧鈦，將硫酸氧鈦水解、過濾得偏鈦酸，偏鈦酸洗滌、蒸發(fā)結(jié)晶、煅燒，得鈦白。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釩渣的綜合利用方法，其特征在于：a步驟中釩渣粒度為-0.075～+0.055mm；氧壓為0.5MPa；硫酸濃度為100～250g/L，釩渣與硫酸的料液比為1:(5～20)g/ml；a步驟中還需加熱，加熱溫度為80℃～160℃，氧壓酸浸時間為30～150min。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釩渣的綜合利用方法，其特征在于：b步驟浸出液的pH值為2.0；萃取劑中，按體積比，2-乙基己基磷酸單2-乙基己基酯:磷酸三丁酯:磺化煤油＝20:5:75；萃取相比(O/A)＝2:1。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的釩渣的綜合利用方法，其特征在于：b步驟萃取的同時進行震蕩，震蕩萃取時間為2～15min，溫度為室溫。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釩渣的綜合利用方法，其特征在于：c步驟中反萃相比為(O/A)＝5:1；反萃時間為2～10min，溫度為室溫。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釩渣的綜合利用方法，其特征在于：c步驟中得到的含釩溶液加入氯化銨進行銨鹽沉釩、煅燒，得到五氧化二釩產(chǎn)品。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釩渣的綜合利用方法，其特征在于：d步驟電解電流為150～250A/m^-2。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釩渣的綜合利用方法，其特征在于：e步驟中二次酸浸中硫酸濃度為60～90wt％，浸出溫度為60～180℃，浸出時間60～240min，浸出渣與硫酸的料液比為1:(5～20)g/ml；二次浸出液加熱溫度為60～80℃；硫酸氧鈦水解溫度為70～100℃，水解時間60～240min；煅燒溫度為600～800℃，煅燒時間為30～90min。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的釩渣的綜合利用方法，其特征在于：二次浸出液加熱溫度為70℃。

10.根據(jù)權(quán)利要求1～9任一項所述的釩渣的綜合利用方法，其特征在于，所述釩渣中含有以下重量百分比的成分：V：6～15wt％，Ti：4～10wt％，Mn：5～10wt％；作為優(yōu)選方案，所述釩渣的成分及重量百分比為：V：6～15wt％，Ti：4～10wt％，Mn：5～10wt％，TFe：30～40wt％，SiO2：10～20wt％及不可避免的雜質(zhì)。