[發明專利]一種自冷環保型一體化通訊塔基站

在審

• 申請號: 201410385503.5
• 申請日: 2014-08-06
• 公開（公告）號: CN104168671A
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發明（設計）人: 周新法
• 申請（專利權）人: 南京九致信息科技有限公司
• 主分類號: H04W88/08
• 分類號: H04W88/08;F24F7/007
• 代理公司: 北京天平專利商標代理有限公司 11239
• 代理人: 王雅輝

技術領域

本發明涉及通訊塔領域，具體的說是一種自冷環保型一體化通訊塔基站。

背景技術

現有技術中，安裝通訊設備的基站形式包括通信塔和機房，機房使用大功率空調系統進行降溫處理，電能消耗巨大，排放的CO2對周邊環境造成污染，成本高，結構復雜，維護困難。同時，基站非對稱結構外形構造不美觀。

現有技術中已有相關專利，如專利號“201320502263.3”，名稱為“通風環保一體化基站”，該專利內容為：包括一個單管塔和一個機房，所述的機房包括一個長方體箱體，所述的單管塔中包括一個管腔，其特征在于：所述的單管塔固定設置在所述的機房的頂面上，單管塔的軸向與機房的頂面垂直，單管塔的管腔與機房的內部空間連通，單管塔的頂部管壁中設置有通風口；

該技術方案雖然能節約電能，避免設備污染環境，但是僅通過在單管塔的頂部管壁中設置有通風口實現對機房降溫，其效果差，時間長，冷卻速度慢，當單管塔中的管腔較小時，更難通風，并且當遇到暴雨和臺風的時候，雨水通過通風口直接進入官腔流入機房中，造成更大的損失。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，針對以上現有技術的缺點，提出一種自冷環保型一體化通訊塔基站，不僅結構簡單，大大增加了冷卻速度，并且使用壽命長，工作效率高，避免雨水通過管路流入機房中，造成巨大的損失，占地面積小，降低成本，工作中僅需風能，無需耗費其他能源，節約能源，不污染環境，保護環境。

為了解決上述技術問題，本發明的技術方案是通過以下方式實現的：一種自冷環保型一體化通訊塔基站，包括一個單管塔和一個機房，機房呈長方體形狀，單管塔豎直設置在機房的上端面上，單管塔的內部設有沿長度方向貫穿的第一空腔，第一空腔與機房內部連通，機房側壁上還設有通風口，單管塔遠離機房的一端在水平方面向外延伸出環形凸臺，環形凸臺中開設有至少兩個L形通風孔，L形通風孔一端在水平方向與第一空腔連通，另一端開口朝下且與大氣連通，L形通風孔在環形凸臺圓周方向均布；

單管塔的頂端還設有豎直設置的塔針，塔針內部設有沿長度方向貫穿的第二空腔，第二空腔與第一空腔連通，第二空腔中自上向下套設有第一轉軸，第一轉軸的一端伸入第一空腔中，另一端伸出第二空腔且與水平設置的第二轉軸連接，第二轉軸沿其長度方向的兩端設有驅動第一轉軸旋轉的葉片；

在塔針內部的第二空腔中沿長度方向的兩端均設有軸承，軸承通過設置在塔針上下兩端的上端蓋和下端蓋固定，第一轉軸套設在軸承的內孔中，在第一轉軸上位于第一空腔的一端還套設有至少一個風扇。

這樣，通過本發明的技術方案，L形通風孔一端開口朝下且與大氣連通，這樣就避免了雨水通過通風口進入機房中，造成巨大的損失，并且在塔針內部靠近L形通風孔處設有風扇，通過葉片驅動風扇旋轉，通過風扇旋轉利用大氣壓差原理將冷空氣吸入機房中，能快速降低機房中的溫度，無需消耗其他能源，實現節能環保，并且該結構簡單，維修方便。

本發明進一步限定的技術方案是：

前述的自冷環保型一體化通訊塔基站，在上端蓋和下端蓋內孔中還設有防水密封圈，通過設置防水密封圈能避免雨水進入到軸承中損壞軸承，能增加軸承的使用壽命，降低成本。

前述的自冷環保型一體化通訊塔基站，第一轉軸與第二轉軸形成一個T字形狀，且第二轉軸兩端的葉片到第一轉軸軸線的距離相等，這樣使兩端的葉片受力均勻，能有效提高旋轉速度，提高冷卻效果。

前述的自冷環保型一體化通訊塔基站，葉片呈半球狀，且內部為空腔結構，這樣能增加葉片與風的接觸面積，提高旋轉速度，增加冷卻效果。

前述的自冷環保型一體化通訊塔基站，風扇的最大外圓距離第一空腔內壁單邊2-3mm，這樣能有效減少冷風從風扇與第一空腔內壁間隙跑出去，保證冷風的風量，提高冷卻效果，并且該距離方便拆裝，提高工作效率。

本發明的有益效果是：通過本發明的技術方案，L形通風孔一端開口朝下且與大氣連通，這樣就避免了雨水通過通風口進入機房中，造成巨大的損失，并且在塔針內部靠近L形通風孔處設有風扇，通過葉片驅動風扇旋轉，通過風扇旋轉利用大氣壓差原理將冷空氣吸入機房中，能快速降低機房中的溫度，無需消耗其他能源，實現節能環保，并且該結構簡單，維修方便。

通過設置防水密封圈能避免雨水進入到軸承中損壞軸承，能增加軸承的使用壽命，降低成本，葉片呈半球狀，且內部為空腔結構，這樣能增加葉片與風的接觸面積，提高旋轉速度，增加冷卻效果，風扇的最大外圓距離第一空腔內壁單邊2-3mm，這樣能有效減少冷風從風扇與第一空腔內壁間隙跑出去，保證冷風的風量，提高冷卻效果，并且該距離方便拆裝，提高工作效率。