[發(fā)明專(zhuān)利]高效溫控檢測(cè)石油中硫化氫的設(shè)備

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410385241.2
• 申請(qǐng)日: 2014-08-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105372286A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-03-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋波
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 青島藍(lán)農(nóng)谷農(nóng)產(chǎn)品研究開(kāi)發(fā)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): G01N25/20
• 分類(lèi)號(hào): G01N25/20
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及高效溫控檢測(cè)石油中硫化氫的設(shè)備。

背景技術(shù)

隨著石化企業(yè)煉制高硫原油的比例逐年增加，液化石油氣、汽油等石油產(chǎn)品的硫含量不斷升高，必須經(jīng)過(guò)脫硫處理，才能達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。液化石油氣中的硫化物不僅含有硫化氫，而且含有硫醇、硫醚、羰基硫、二硫化物等有機(jī)硫化物。

催化裂化液化氣、乙烯裂解氣中含有大量硫化氫，為了除去這些硫化氫，現(xiàn)有技術(shù)中常采用如下工藝：將需要處理的物料與事先配置好的一定濃度的氫氧化鈉堿溶液混合，其物料中所含有的硫化氫與氫氧化鈉反應(yīng)，生成硫化鈉進(jìn)入到堿液中，從而脫除了物料中的硫化氫，在用氫氧化鈉脫除硫化氫的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量廢堿渣，而廢堿渣中含有大量硫化鈉，硫化鈉很不穩(wěn)定，在儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程中會(huì)分解釋放出大量硫化氫污染環(huán)境；如何檢測(cè)石油中硫化氫氣體的含量，改善傳質(zhì)效果，在保證提高脫硫效率的基礎(chǔ)上，保持操作穩(wěn)定、降低成本，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供高效溫控檢測(cè)石油中硫化氫的設(shè)備，能高效檢測(cè)石油中硫化氫氣體的含量，改善傳質(zhì)效果，在保證提高脫硫效率的基礎(chǔ)上，保持操作穩(wěn)定、降低成本。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

高效溫控檢測(cè)石油中硫化氫的設(shè)備，其特征在于，加熱器（1）通過(guò)管道將氣體輸送到石油收集罐（2）中，石油收集罐（2）的上端通過(guò)氣體管道連接一級(jí)冷凝器（3），一級(jí)冷凝器（3）通過(guò)管道和二級(jí)冷凝器（8）連接，二級(jí)冷凝器（8）通過(guò)吸附氣體管道（6）連接檢測(cè)器（7），檢測(cè)器（7）通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)和控制器（5）連接，控制器（5）上設(shè)置有顯示屏和開(kāi)關(guān)，所述檢測(cè)器（7）中從左到右依次設(shè)置反應(yīng)器（9）、氧氣灌（11）和熱量采集器（12），所述氧氣灌（11）底部設(shè)置有氧氣按壓器（10），所述熱量采集器（12）的底部均勻設(shè)置有溫度傳感器（13）。

進(jìn)一步的，所述一級(jí)冷凝器（3）和二級(jí)冷凝器（8）的外側(cè)壁分別設(shè)置有冷凝管道，冷凝管道通過(guò)液泵循環(huán)到集液罐內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述集液罐內(nèi)存放的液體為含有3-5%的氟利昂、2-4%的硅酮的水溶液。

進(jìn)一步的，所述吸附氣體管道（6）內(nèi)部填充活性炭。

進(jìn)一步的，氧氣按壓器（10）通過(guò)液壓向氧氣罐內(nèi)通入氧氣。

進(jìn)一步的，所述反應(yīng)器（9）內(nèi)放置濃硫酸溶液。

進(jìn)一步的，所述熱量采集器（12）內(nèi)放置水溶液。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明將石油轉(zhuǎn)化為氣體形式，進(jìn)行多次冷卻，使低沸點(diǎn)的硫化氫氣體進(jìn)入活性炭吸附管道，進(jìn)行初步吸附過(guò)濾，硫化氫氣體的經(jīng)過(guò)一系列的溶液處理，放熱，通過(guò)熱量檢測(cè)傳入控制器，從而對(duì)石油中的硫化氫進(jìn)行檢測(cè)。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，質(zhì)效率高、硫化氫檢測(cè)率高，降低了設(shè)備的成本費(fèi)用，在保證提高脫硫效率的基礎(chǔ)上，保持操作穩(wěn)定、操作彈性大、應(yīng)用范圍廣泛。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、加熱器；2、石油收集罐；3、一級(jí)冷凝器；4、集液槽；5、控制器；6、吸附氣體管道；7、檢測(cè)器；8、二級(jí)冷凝器；9、反應(yīng)器；10、氧氣按壓器；11、氧氣灌；12、熱量采集器；13、溫度傳感器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。

如圖1所示，高效溫控檢測(cè)石油中硫化氫的設(shè)備，其特征在于，加熱器1通過(guò)管道將氣體輸送到石油收集罐2中，石油氣體中的低密度氣體通過(guò)兩級(jí)冷凝器，液體成分冷凝至收集罐底部，石油收集罐2的上端通過(guò)氣體管道連接一級(jí)冷凝器3，一級(jí)冷凝器3通過(guò)管道和二級(jí)冷凝器8連接，所述一級(jí)冷凝器3和二級(jí)冷凝器8的外側(cè)壁分別設(shè)置有冷凝管道，冷凝管道通過(guò)液泵循環(huán)到集液罐內(nèi)，集液罐內(nèi)存放的液體為含有3-5%的氟利昂、2-4%的硅酮的水溶液，二級(jí)冷凝器8通過(guò)吸附氣體管道6連接檢測(cè)器7，吸附氣體管道6內(nèi)部填充活性炭，經(jīng)過(guò)多層冷凝步驟后的石油氣體進(jìn)入檢測(cè)器7，通過(guò)活性炭對(duì)氣體中的成分做初步吸附過(guò)濾，由檢測(cè)器7通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)和控制器5連接，控制器5上設(shè)置有顯示屏和開(kāi)關(guān)，所述檢測(cè)器7中從左到右依次設(shè)置反應(yīng)器9、氧氣灌11和熱量采集器12，反應(yīng)器9內(nèi)放置濃硫酸溶液，所述氧氣灌11底部設(shè)置有氧氣按壓器10，氧氣按壓器10通過(guò)液壓向氧氣罐內(nèi)通入氧氣，所述熱量采集器12的底部均勻設(shè)置有溫度傳感器13，熱量采集器12內(nèi)放置水溶液，氣體進(jìn)行吸附過(guò)濾后，氣體中的硫化氫通入濃硫酸中發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生二氧化硫氣體，二氧化硫氣體和氧氣罐內(nèi)的氧氣發(fā)生反應(yīng)生成三氧化硫氣體，三氧化硫通入水中，反應(yīng)放熱，熱量通過(guò)溫度傳感器13接受信號(hào)后傳入控制器5，控制器5通過(guò)對(duì)溫度的感應(yīng)，進(jìn)而檢測(cè)三氧化硫的含量，從而計(jì)算出石油中硫化氫的量。