[發明專利]一種帶安全示警標識的透氣磚及其制備方法

無效

• 申請號: 201410384920.8
• 申請日: 2014-08-06
• 公開（公告）號: CN104195292A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 呂仁祥;紀懷杰;楊德斌;宋玉萍
• 申請（專利權）人: 濟南魯東耐火材料有限公司
• 主分類號: C21C7/072
• 分類號: C21C7/072
• 代理公司: 濟南誠智商標專利事務所有限公司 37105
• 代理人: 張華

技術領域

本發明發明涉及一種帶安全示警標識的透氣磚及制備方法，特別是一種 具有耐侵蝕性能高的安全示警標識的透氣磚及制備方法。

背景技術

鋼包底吹技術早在上世紀80年代就開始在法國、日本等國家應用。而底 吹透氣磚是隨著煉鋼工藝的發展而產生、調整和進步的。利用透氣磚向煉鋼 容器內噴吹惰性氣體攪拌鋼液，以減少鋼液凈化時間提高鋼液純度，已成為 現代冶金的重要手段。鋼鐵行業的不斷發展和對特種鋼材需求量的逐漸增加， 使得透氣磚的使用工況條件逐步惡化和苛刻。鋼包透氣磚作為爐外精煉關鍵 的功能元件，其作用非常重要，它的使用效果直接影響到精煉操作能否順利 安全地實施。鋼包透氣磚在整個鋼包周轉周期內的不同階段會產生不同的物 理和化學侵蝕，其損毀機理主要包括渣蝕、鋼水沖刷、高溫燒氧清掃和熱震 斷裂或剝落，當殘磚小于一定厚度時需要停止使用，否則會發生穿包漏鋼現 象。所以在煉鋼過程中要特別注意透氣磚的使用狀況，以免造成生產事故。 而現場工作人員判斷透氣磚使用情況除了依靠熟練工的經驗外最主要的依據 就是布置在透氣磚磚芯中的安全標識。

目前透氣磚的安全示警標識制作方法和材料種類很多，主要是在透氣磚 中放置特殊的材料，比如預制的標志塊、燒失物、不銹鋼等，其缺點是耐侵 蝕性能較差，遇到高溫或鋼水后容易被侵蝕或燒蝕，一定程度上加速了透氣 磚的侵蝕速率，同時會對透氣磚在使用時產生一定的安全隱患。

發明內容

為了克服上述現有技術存在的缺點，本發明的目的在于提供一種帶安全示 警標識的透氣磚，遇高溫或鋼水后不易發生侵蝕或燒蝕，使用安全系數高。

為了解決上述問題，本發明采用以下技術方案：一種帶安全示警標識的 透氣磚，包括透氣磚主體，透氣磚主體的底部設置有氣室，氣室下方連通有 吹氬管；在所述透氣磚主體和氣室外設置有外殼；其特征在于：在透氣磚主 體內底部設置由碳化硅陶瓷材料制成的標識塊；且所述標識塊的底面與透氣 磚主體的底面位于同一個平面內。

作為進一步的技術方案：所述標識塊設為母線是直線的旋轉體。

更進一步的：旋轉體的軸線與所述透氣磚主體的軸線平行或位于同一直 線上。

優選的：所述標識塊為圓柱體。

更進一步的：所述標識塊設置有一塊，高度為100-150mm，直徑為 10-40mm。

優選的：所述標識塊的高度為100mm，直徑為10mm。

另一優選的方案：所述標識塊的高度為150mm，直徑為40mm。

另一優選的方案：所述標識塊的高度為120mm，直徑為26mm。

作為另一種進一步的技術方案：所述標識塊還可以是棱柱狀，棱柱的側 棱與透氣磚主體的軸線平行，棱柱的底面面積為80-1600mm²。

本發明還提供了一種帶安全示警標識的透氣磚的制備方法，包括透 氣磚主體成型步驟，其特征在于：

在所述透氣磚主體成型前，還包括制備標識塊的步驟；所述標識塊 選用常壓燒結的碳化硅陶瓷材料，選用的碳化硅陶瓷材料的理化性能為SiC ＞98％、體積密度＞3.08g/cm³、抗壓強度＞3900Mpa、熱膨脹系數＜4×10^-61/⁰k、 空氣中最高使用溫度＞1600℃；

制成的標識塊為高度為100-150mm、直徑為10-40mm的圓柱體；

在透氣磚主體成型時，將制備好的標識塊由透氣磚主體的底面插入透氣磚 主體內，透氣磚主體設置氣室的一端記為底端；且使標識塊的底面與透氣磚 的底面位于同一平面上。

本發明的有益效果是：該發明中透氣磚的標識塊耐高溫、耐侵蝕性能高， 膨脹系數小，與透氣磚結合的非常緊密，消除了透氣磚使用過程中穿包漏鋼 的問題，從而提高了透氣磚的使用安全系數；此外該透氣磚的示警標識高溫 狀態下與透氣磚的亮度顏色不同，示警明顯，能很好的提示現場工作人員， 使工人能夠容易判斷透氣磚使用終點。

附圖說明

圖1為本發明中透氣磚實施例的結構示意圖；

圖中：1外殼、2氣室、3透氣磚主體、4標識塊、5吹氬管。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明所述的一種新型帶安全示警標識的透氣磚 做詳細說明。