[發明專利]確保強迫對流流場均勻的蜂窩板鋼帶剪切機

在審

• 申請號: 201410384886.4
• 申請日: 2014-08-06
• 公開（公告）號: CN104148724A
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發明（設計）人: 車燦;樂志平;邱揚;卞宗越;趙維平;車利
• 申請（專利權）人: 安徽省蕪湖儀器儀表研究所
• 主分類號: B23D19/06
• 分類號: B23D19/06;B23D33/00
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 宮軼琳

技術領域

本發明屬于機械產品加工工藝的技術領域，涉及機械產品加工設備，更具體地說，本發明涉及一種確保強迫對流流場均勻的蜂窩板鋼帶剪切機。

背景技術

近年來，隨著國內外對于高速風洞的建設需求，具有風阻小、流場均勻，且由金屬蜂窩狀結構組成的通風窗口應用越來越多。這種蜂窩狀通風窗被稱為蜂窩窗。

如圖5、圖6和圖7所示，蜂窩窗由外框23和蜂窩板24組成。

根據需要，這些窗口由尺寸不同的六角蜂窩狀網格組成，網格材料為約0.1mm左右厚，13mm左右寬的軟磁鋼帶或特殊的不銹鋼帶。網格尺寸的精度直接影響蜂窩板的產品質量。工裝中的剪切、成形，焊接準確度，切割工序中出現的毛刺、縫隙、焊接飛濺等都將決定產品的性能。由于蜂窩板產品的精度要求高，因此必須使用專用高精度設備。

蜂窩板生產的工藝順序為：

將軟磁鋼帶剪切成標準寬度的窄鋼帶；

將窄鋼帶滾壓成半蜂窩狀的齒條；

將齒條整形并定長度切斷；

將半蜂窩狀齒條焊接成蜂窩板；

將蜂窩板切割到尺寸；

將蜂窩板裝入邊框并與其焊接。

蜂窩板的系列生產設備主要分為：鋼帶剪切、半蜂窩滾齒成型、半蜂窩齒條整形切斷、蜂窩板焊接、蜂窩板切割和觀察窗焊接成型等設備。

由于蜂窩板生產工藝的特殊性，國內國外均無此類產品生產設備的介紹。

生產用于確保強迫對流流場均勻的蜂窩板需要用的材料為厚度約0.1mm左右、寬度約13mm左右的軟磁鋼帶或特種不銹鋼帶。這種尺寸的鋼帶沒有成熟產品，只能用厚度0.1mm左右的寬鋼帶剪切而成。這種鋼帶的剪切具有以下特點和要求：

1、剪下的鋼帶剪切邊緣的毛刺應越小越好；否則，將會影響產品性能；

2、剪出的鋼帶在寬度尺寸高度一致的前提下直線度要好，不能有大圓弧扭曲；否則，在蜂窩板成型階段將會有局部高低不平，這樣也會影響產品性能；

3、鋼帶的長度不要求太長，因為蜂窩板的最大長度在1m左右；而且，過長的鋼帶在使用過程中容易扭曲變形；因此，可以將寬鋼帶預先剪成長度1～2m的段，再進行13mm左右寬剪切。

剪切鋼帶通常有兩種方法：平剪和滾剪。

平剪設備就是通用的剪板機。它是通過人工送料、限位制控制寬度尺寸、上下刀平行剪切而成。如果用它加工蜂窩板鋼帶，將會有兩個缺點：

其一，蜂窩板鋼帶的厚度只有0.1mm左右，人工送料很難保證寬度尺寸精度，而且容易產生局部扭曲變形；

其二，同樣由于材料的厚度過薄，平行刀口的剪切很難保證切口毛刺的最小化。

滾剪設備就是通用的滾剪機。它是通過上下滾刀的反向旋轉連續剪切，滑差電機驅動收料成盤。如果用它加工蜂窩板鋼帶，也存在兩個缺點：

其一，因為蜂窩板鋼帶的厚度只有0.1mm左右、寬度只有13mm左右，剪出的鋼帶抗拉伸和抗扭曲的能力都很差，普通的送料和收料機構極易產生剪出的鋼帶大圓弧扭曲。

其二，普通的滾剪機刀片和鎖緊機構尺寸較大，調整不到13mm左右。

發明內容

本發明提供一種確保強迫對流流場均勻的蜂窩板鋼帶剪切機，其目的是提高蜂窩板的產品質量和生產效率。

為了實現上述目的，本發明采取的技術方案為：

本發明的蜂窩板鋼帶剪切機，包括工作臺、滾刀架、被剪鋼帶定位裝置及控制系統，所述的滾刀架通過導軌結構及滾刀架驅動機構安裝在工作臺上；所述的被剪鋼帶通過鋼帶固定裝置固定安裝在所述的工作臺上。

所述的導軌結構為：在所述的工作臺上設有直線導軌；在所述的滾刀架上設有導軌滑塊；所述的滾刀架通所述的導軌滑塊及直線導軌的配合，安裝在工作臺上。

所述的滾刀架設有主動軸和從動軸，所述的主動軸通過聯軸器與減速電機的主軸連接；所述的減速電機的電路與所述的控制系統連接；所述的主動軸和從動軸上各設有一個滾刀驅動齒輪，且兩個所述的滾刀驅動齒輪互相嚙合；所述的主動軸和從動軸上均設有滾刀片，所述的滾刀片通過刀片夾盤分別固定在所述的主動軸和從動軸上。

所述的滾刀架驅動機構為：在所述的主動軸上設有刀架驅動齒輪；在所述的滾刀架上設有刀架驅動齒條；所述的刀架驅動齒輪與刀架驅動齒條互相嚙合。

所述的鋼帶固定裝置是在所述的工作臺的臺面設置多個電磁鐵，所述的電磁鐵通過電路與所述的控制系統連接。

所述的被剪鋼帶定位裝置為：在所述的滾刀架上設置定位托板。