[發明專利]鎳鐵回轉窯出料口專用澆注料的制作方法

無效

• 申請號: 201410384496.7
• 申請日: 2014-08-06
• 公開（公告）號: CN104150926A
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發明（設計）人: 周棟浩;周棟洋;肖繼東;周海亭
• 申請（專利權）人: 鄭州東方窯業工程有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 鄭州異開專利事務所(普通合伙) 41114
• 代理人: 韓華

技術領域

本發明涉及鎳鐵回轉窯用耐火材料，尤其是涉及一種鎳鐵回轉窯出料口專用澆注料的制作方法。

背景技術

?目前，熔煉鎳鐵用的鎳鐵回轉窯所使用的耐火材料及其配置基本上是借用水泥回轉窯所用的耐火材料和配置，由于水泥物料與鎳鐵合金在冶煉過程中會有很大的不同，其物料狀態、冶煉溫度、物料的侵蝕能力等都有著重大的區別，這樣導致借用水泥窯用耐火材料的鎳鐵回轉窯耐材的使用壽命較短，嚴重影響了鎳鐵冶煉的操作及生產成本。

鎳鐵回轉窯生產時，窯口處的物料已處于熔融狀態，熔融態的物料對窯口澆注料的侵蝕相當大，由于此處溫度波動頻繁，并處于澆注料燒結的中溫階段，而目前使用的澆注料在抗侵蝕、抗熱震及中溫強度方面的性能均比較差，導致使用壽命很短，有的廠家提供的窯口澆注料使用壽命甚至只有一個月，大大增加了鎳鐵的冶煉成本。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鎳鐵回轉窯出料口專用澆注料的制作方法。

為實現上述目的，本發明可采取下述技術方案：

本發明所述的鎳鐵回轉窯出料口專用澆注料的制作方法，它是由物料鋁礬土或/和剛玉骨料、電熔莫來石或/和剛玉細粉、氧化鋁微粉、硅微粉、純鋁酸鈣水泥、鋯酸鈣或/和鋯英石按下述重量百分比配制而成：

粒度1~8mm的鋁礬土或/和剛玉骨料?40~80%，

粒度≥180目（一般取180目~325目）的電熔莫來石或/和剛玉細粉?5~20%；

粒度＞300目的氧化鋁微粉3~10%；

粒度＞300目的硅微粉3~10%；

純鋁酸鈣水泥1~8%；

鋯酸鈣或/和鋯英石3~30%。

針對具體窯體應用中，所述物料的重量百分比可為：

粒度1~8mm的剛玉骨料?70%，粒度≥180目的電熔莫來石細粉?10%；粒度＞300目的氧化鋁微粉5%；粒度＞300目的硅微粉5%；純鋁酸鈣水泥5%；鋯酸鈣5%。

所述物料的重量百分比可為：

粒度1~8mm的鋁礬土骨料?60%，粒度1~8mm的剛玉骨料10%；粒度≥180目的電熔莫來石細粉?10%；粒度＞300目的氧化鋁微粉7%；粒度＞300目的硅微粉5%；純鋁酸鈣水泥3%；鋯英石5%。

所述物料的重量百分比還可為：

粒度1~8mm的鋁礬土骨料?30%，粒度1~8mm的剛玉骨料42%；粒度≥180目的電熔莫來石細粉?8%；粒度＞300目的氧化鋁微粉3%；粒度＞300目的硅微粉7%；純鋁酸鈣水泥5%；鋯酸鈣3%，鋯英石2%。

所述物料的重量百分比還可為：

粒度1~8mm的鋁礬土或剛玉骨料?40%；粒度≥180目的電熔莫來石或剛玉細粉?20%；粒度＞300目的氧化鋁微粉10%；粒度＞300目的硅微粉10%；純鋁酸鈣水泥8%；鋯酸鈣6%，鋯英石6%。

所述物料的重量百分比還可為：

粒度1~8mm的鋁礬土骨料?20%，粒度1~8mm的剛玉骨料33%；粒度≥180目的剛玉細粉?5%；粒度＞300目的氧化鋁微粉8%；粒度＞300目的硅微粉3%；純鋁酸鈣水泥1%；鋯酸鈣20%，鋯英石10%。

將上述物料按比例稱量后混合均勻，裝袋隔潮保存。

本發明配制的澆注料在使用時，加入適量減水劑和水，攪拌均勻后澆注成型即可。

經測試，本發明澆注料的理化指標如下：

。

本發明的優點在于可大大提高澆注料的抗侵蝕、抗熱震及中溫強度方面的性能，滿足了鎳鐵回轉窯出料口的使用要求，與傳統水泥窯出料口使用的澆注料相比，使用壽命可延長三個月。

將物料鋁礬土或/和剛玉骨料、電熔莫來石或/和剛玉細粉、氧化鋁微粉、硅微粉、純鋁酸鈣水泥按本發明所述的重量百分比和粒度級配進行配制，可大大提高澆注料的中溫強度，特別是在物料中增加了鋯酸鈣或/和鋯英石成分，鋯酸鈣在高溫下可分解成CaO和ZrO2，鋯英石在高溫下能分解成SiO₂和ZrO₂，ZrO₂能有效孤立材料內的CaO和SiO₂等低熔物，提高了整體澆注料的抗侵蝕性能；同時ZrO₂的相變帶來的體積變化產生的微裂紋能賦于澆注料優異的抗熱震性能，并且材料表面分解出的CaO或SiO₂低熔物能隨鎳鐵熔融體一起流走，使鎳鐵熔融體無法附著在材料的表面，因而提高了澆注料的抗粘結渣性能。

具體實施方式