[發明專利]一種圓錐破碎機鎖緊機構

有效

• 申請號: 201410384468.5
• 申請日: 2014-08-06
• 公開（公告）號: CN104162464B
• 公開（公告）日: 2016-09-21
• 發明（設計）人: 張峰;夏曉鷗;羅秀建;陳幫;劉方明;王旭;唐威
• 申請（專利權）人: 北京凱特破碎機有限公司;北京礦冶研究總院
• 主分類號: B02C2/00
• 分類號: B02C2/00
• 代理公司: 北京凱特來知識產權代理有限公司 11260
• 代理人: 鄭立明;趙鎮勇

技術領域

本發明涉及一種圓錐破碎機，尤其涉及一種圓錐破碎機鎖緊機構。

背景技術

圓錐破碎機是借助于旋擺運動的圓錐面，周期地靠近固定錐面，使夾于兩個錐面的物料受到擠壓和劈裂而破碎。

圓錐破碎機的鎖緊機構起著消除螺紋的作用，目前鎖緊機構常用液壓鎖緊或彈簧鎖緊，且在圓錐破碎機過程中必須施加一定的液體壓力或彈簧預緊力，避免定錐在工作過程中發生旋轉導致工作間隙不穩定，影響圓錐破碎機的工作性能。

工作間隙是圓錐破碎機工作最為關鍵的參數，指的是破碎機排料口的大小。工作間隙關系到破碎工作的結果，比如產品粒度、處理量等，它甚至還關系到破碎機的穩定性和零部件的使用壽命。當襯板工作一段時間后，工作間隙因襯板磨損變得過大時，需調整圓錐破碎機的工作間隙以滿足生產需要。

現有技術中的調整裝置，在調整過程中，需停機并釋放鎖緊機構鎖緊力，用機械方式或液壓方式旋轉調整環直至間隙滿足要求。

發明內容

本發明的目的是提供一種本發明提供一種能在不停機的情況下進行間隙調整的圓錐破碎機鎖緊機構。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的：

本發明的圓錐破碎機鎖緊機構，圓錐破碎機包括定錐、動錐、機架和調整環，所述定錐與所述調整環固定連接，所述調整環通過外螺紋副與所述機架的內螺紋配合，包括鎖緊機構，所述鎖緊機構包括固定在底座上的缸體，所述缸體內設有活塞和活塞桿，所述活塞的底部與所述缸體的內底之間設有碟形彈簧組，所述活塞桿的下端穿出所述底座并在端部設有螺桿，所述螺桿的下端抵在所述機架上，所述底座固定在鎖緊機構座上，所述鎖緊機構座固定在所述調整環上。

由上述本發明提供的技術方案可以看出，本發明實施例提供的圓錐破碎機鎖緊機構，由于鎖緊機構包括固定在底座上的缸體，缸體內設有活塞和活塞桿，活塞的底部與缸體的內底之間設有碟形彈簧組，活塞桿的下端穿出底座并在端部設有螺桿，螺桿的下端抵在機架上，底座固定在鎖緊機構座上，鎖緊機構座固定在調整環上，可根據襯板的磨損情況，在不停機的情況下進行間隙調整。

附圖說明

圖1為本發明實施例提供的圓錐破碎機鎖緊機構的安裝示意圖；

圖2為本發明實施例提供的圓錐破碎機鎖緊機構的鎖緊原理圖；

圖3為本發明實施例提供的圓錐破碎機鎖緊機構的剖面結構示意圖；

圖4為本發明實施例提供的圓錐破碎機鎖緊機構的間隙調整原理圖。

圖中：

1.待破碎物料，2.調整環，3.鎖緊機構座，4.鎖緊機構，5.機架，6.定錐，7.動錐，8.工作間隙，9.活塞桿，10.底座，11.缸體，12.螺桿，13.限位器，14.密封圈，15.電磁閥(P1：釋放，P2：鎖緊)，17.碟形彈簧組，18.第一O型圈，19.第二O型圈。

具體實施方式

下面將對本發明實施例作進一步地詳細描述。

本發明的圓錐破碎機鎖緊機構，其較佳的具體實施方式是：

圓錐破碎機包括定錐、動錐、機架和調整環，所述定錐與所述調整環固定連接，所述調整環通過外螺紋副與所述機架的內螺紋配合，包括鎖緊機構，所述鎖緊機構包括固定在底座上的缸體，所述缸體內設有活塞和活塞桿，所述活塞的底部與所述缸體的內底之間設有碟形彈簧組，所述活塞桿的下端穿出所述底座并在端部設有螺桿，所述螺桿的下端抵在所述機架上，所述底座固定在鎖緊機構座上，所述鎖緊機構座固定在所述調整環上。

所述螺桿的下端與所述機架之間設有限位器。

所述底座上設有進油口和電磁閥。

在所述圓錐破碎機的圓周方向均勻布置多個所述鎖緊機構。

本發明的圓錐破碎機鎖緊機構，能夠實現圓錐破碎機在工作過程中工作間隙的自動調整，工廠不用停工，提高了生產效率。

本發明的動作原理是：

當需要對調整環進行鎖緊時，通過液壓系統給鎖緊機構的活塞施加液壓力，液壓力將壓縮碟形彈簧組，鎖緊機構將帶著調整環的內螺紋副向上運動，在碟形彈簧壓縮過程中，擰緊螺桿在一定程度上限制碟形彈簧的回彈位移。當釋放活塞液壓力時，活塞不再給碟形彈簧組施加液壓力，碟形彈簧將在回彈力作用下產生一定的回彈位移，該過程起到了消除螺紋副間隙的作用，使內螺紋緊緊壓在外螺紋上，起到了鎖緊調整環的功能。

當需要通過調整工作間隙以彌補襯板磨損造成間隙變大的影響時，給活塞施加液壓力，該液壓力可以抵消碟形彈簧組的預壓力。在破碎過程中，礦石將對調整環產生一定的摩擦力矩，該摩擦力矩克服調整環的重力時，即可旋轉調整環，完成間隙調整過程。