[發明專利]一種納米BN改性超濾膜的制備方法有效
| 申請號: | 201410384466.6 | 申請日: | 2014-08-06 |
| 公開(公告)號: | CN104084061A | 公開(公告)日: | 2014-10-08 |
| 發明(設計)人: | 馬軍;鐘翔燕;王盼盼;孫志強 | 申請(專利權)人: | 哈爾濱工業大學 |
| 主分類號: | B01D71/68 | 分類號: | B01D71/68;B01D71/30;B01D71/34;B01D69/02;B01D67/00 |
| 代理公司: | 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109 | 代理人: | 牟永林 |
| 地址: | 150001 黑龍*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 納米 bn 改性 超濾膜 制備 方法 | ||
1.一種納米BN改性超濾膜的制備方法,其特征在于一種納米BN改性超濾膜的制備方法具體是按以下步驟完成的:
一、制備鑄膜液:首先按重量份數稱取10份~20份高聚物、0.4份~2份致孔劑、80份~100份納米BN懸浮液和5份~30份分散溶劑;然后將稱取的10份~20份高聚物、0.4份~2份致孔劑、80份~100份納米BN懸浮液和5份~30份分散溶劑在溫度為50℃~80℃和攪拌速度為400r/min~500r/min的條件下攪拌6h~12h,再放入溫度為25℃~40℃的真空干燥箱中靜置脫泡2h~4h,得到鑄膜液;
二、澆鑄、成膜:在溫度為20℃~25℃和濕度為70%~80%的條件下將鑄膜液澆鑄在潔凈的玻璃基板上,澆鑄過程中使用刮膜機在澆鑄后的玻璃基板上進行刮膜,得到含有厚度為0.2mm~0.3mm的鑄膜液的玻璃基板;將含有厚度為0.2mm~0.3mm的鑄膜液的玻璃基板在空氣中揮發10s~20s,再浸入到凝固浴中浸泡12h~24h,得到脫落后的超濾膜;
三、清洗:使用蒸餾水對脫落后的超濾膜進行清洗3次~5次,保存在蒸餾水中,得到納米BN改性超濾膜;
步驟一中所述的納米BN懸浮液的制備方法,具體是按以下步驟完成的:
①、將天然六方晶型的BN粉末與分散溶劑混合,得到含有BN初始混合液;
步驟①中所述的BN粉末的質量與分散溶劑的體積比為(20mg~40mg):1mL;
②、對含有BN的初始混合液進行球磨分散處理,得到球磨分散處理后的BN混合液;
③、對球磨分散處理后的BN混合液進行超聲處理,得到超聲處理后的BN混合液;
④、將超聲處理后的BN混合液靜置12h~24h,然后取上層清液,得到納米BN懸浮液。
2.根據權利要求1所述的一種納米BN改性超濾膜的制備方法,其特征在于步驟一所述的高聚物為聚砜、聚醚砜、聚氯乙烯和聚偏氟乙烯中的一種或幾種的混合物。
3.根據權利要求1所述的一種納米BN改性超濾膜的制備方法,其特征在于步驟一中所述的分散溶劑為N,N-二甲基甲酰胺、1-甲基-2-吡咯烷酮、1-乙烯基-2-吡咯烷酮、N,N-二甲基乙酰胺和異丙醇中的一種或幾種的混合液。
4.根據權利要求1所述的一種納米BN改性超濾膜的制備方法,其特征在于步驟一中所述的致孔劑為聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、尿素、木粉和氯化鋰中的一種或幾種的混合物。
5.根據權利要求1所述的一種納米BN改性超濾膜的制備方法,其特征在于步驟二中所述的凝固浴為蒸餾水、乙醇和丙酮中的一種或幾種的混合液。
6.根據權利要求1所述的一種納米BN改性超濾膜的制備方法,其特征在于步驟一中所述的納米BN懸浮液的制備方法中步驟①中所述的分散溶劑為N,N-二甲基甲酰胺、1-甲基-2-吡咯烷酮、1-乙烯基-2-吡咯烷酮、N,N-二甲基乙酰胺和異丙醇中的一種或幾種的混合液。
7.根據權利要求1所述的一種納米BN改性超濾膜的制備方法,其特征在于步驟一中所述的納米BN懸浮液的制備方法中步驟②中所述的球磨分散處理的球料質量比為(1~5):1,球磨轉速為60r/min~120r/min,球磨分散處理的時間為4h~12h。
8.根據權利要求1所述的一種納米BN改性超濾膜的制備方法,其特征在于步驟一中所述的納米BN懸浮液的制備方法中步驟③中所述的超聲處理的功率為300W~600W,超聲時間為4h~12h。
9.根據權利要求1所述的一種納米BN改性超濾膜的制備方法,其特征在于步驟一中首先按重量份數稱取16份高聚物、0.5份致孔劑、80份納米BN懸浮液和30份分散溶劑;然后將稱取的16份高聚物、0.5份致孔劑、80份納米BN懸浮液和30份分散溶劑在溫度為60℃和攪拌速度為450r/min的條件下攪拌12h,再放入溫度為25℃的真空干燥箱中靜置脫泡2h,得到鑄膜液。
10.根據權利要求1所述的一種納米BN改性超濾膜的制備方法,其特征在于步驟二中在溫度為23℃和濕度為70%的條件下將鑄膜液澆鑄在潔凈的玻璃基板上,澆鑄過程中使用刮膜機在澆鑄后的玻璃基板上進行刮膜,得到含有厚度為0.25mm的鑄膜液的玻璃基板;將含有厚度為0.25mm的鑄膜液的玻璃基板在空氣中揮發15s,再浸入到凝固浴中浸泡24h,得到脫落后的超濾膜。
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