[發明專利]單面埋弧焊用焊劑

有效

• 申請號: 201410384327.3
• 申請日: 2014-08-06
• 公開（公告）號: CN104339101B
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發明（設計）人: 村西良昌;太田誠;幸村正晴;石田齊;堀口元宏;島本正樹
• 申請（專利權）人: 株式會社神戶制鋼所
• 主分類號: B23K35/362
• 分類號: B23K35/362;B23K9/18
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司11021
• 代理人: 張玉玲

技術領域

本發明涉及使用1或2個以上的電極進行的單面埋弧焊所用的焊劑。更詳細地說，是涉及含有鐵粉的單面埋弧焊用焊劑的焊道外觀改善技術。

背景技術

在單面埋弧焊中，通常，為了確保熔敷量，在大線能焊接仍實現穩定的焊道形成，而使用添加有鐵粉的焊劑(例如，參照專利文獻1、2。)。但是，在專利文獻1所述這樣的含有鐵粉的現有的單面埋弧焊用焊劑中，存在表層焊道的表面容易發生微小的鐵粒突起物這樣的問題。另外，即使作為專利文獻2所述的焊劑組成時，也不能充分抑制鐵粒突起物。

這樣的表層焊道表面的突起物，在涂裝工序中成為障礙。例如在造船領域，以船體的長壽命化和易維修化為目的，由國際海事組織(International Maritime Organization)，修訂了以全部船舶的壓載箱和散貨船的雙重船側部為對象的涂裝標準，例如，確定了焊接時發生的飛濺和焊道表面污點這樣雖然阻礙涂裝性，但會實施除去的要件。因此，在船舶的建造工序中，為了除去鐵粒突起物，不得不跨越焊道全線而進行磨光處理。

因此，迄今為止，在單面埋弧焊用焊劑中，提出有用于抑制鐵粒突起物的發生的技術(參照專利文獻3、4。)。例如，專利文獻3所述的單面埋弧焊用焊劑，通過使粒徑和表觀密度處于特定的范圍，以實現焊道的健全化。另外，在專利文獻4所述的埋弧焊用粘結焊劑中，為了抑制鐵粒突起的發生，將Fe成分的含量限制在5質量％以下。

【專利文獻】

【專利文獻1】日本特開平11－267883號公報

【專利文獻2】日本特開2000－107885號公報

【專利文獻3】日本特開平6－277878號公報

【專利文獻4】日本特開2006－272348號公報

但是，如專利文獻3所述的技術，只通過限制焊劑的粒徑和表觀密度，對于鐵粒突起的發生抑制效果小。另外，如專利文獻4所述的埋弧焊用粘結焊劑，若限制Fe含量，則在厚板的拼板焊接中難以確保充分的熔敷量，此外在大線能焊接中，焊道形狀劣化。如此，在現有的焊道外觀改善技術下，在單面埋弧焊中，尚未達到一邊維持鐵粉向焊劑中的添加效果，一邊抑制鐵粒突起的發生，使焊道外觀健全化的水平。

發明內容

因此，本發明其主要目的在于，提供一種能夠得到健全的表層焊道形狀和機械的性能的單面埋弧焊用焊劑。

本發明者們，為了解決前述的課題，在使用了1或2個以上的電極的單面埋弧焊中，為了確保表層焊道的健全性而進行了銳意實驗研究，其結果發現，在抑制鐵粒突起的發生中，有效的是使焊劑中的Si、Si合金和Si氧化物的總含量、MgO含量、Al₂O₃含量和TiO₂含量處于特定的范圍，從而完成了本發明。

即，本發明的單面埋弧焊用焊劑，具有如下組成：含有從Si、Si合金和Si氧化物所構成的群中選擇的至少一種(SiO₂換算值)：合計6～12質量％、CaO：3～9質量％、MgO：15～35質量％、TiO₂：10～23質量％、CaF₂：2～9質量％、Al₂O₃：5～20質量％、CO₂：2～9質量％、Na₂O：1～3質量％、B₂O₃：0.1～1質量％、Mo：0.2～1質量％、鐵粉：10～30質量％，并且Mn：限制在0.9質量％以下、Ti：限制在1質量％以下、Al：限制在3質量％以下，設TiO₂和Al₂O₃的總含量(質量％)為[TiO₂+Al₂O₃]，設Si、Si合金和Si氧化物的總含量的SiO₂換算值(質量％)為[T.SiO₂]，設MgO的含量(質量％)為[MgO]時，滿足下述算式1和算式2。

【算式1】

16≤[TiO₂+Al₂O₃]≤35

【算式2】

[TiO₂+Al₂O₃]≥－7.5×([MgO]/[T.SiO₂])+43.5