[發(fā)明專利]橡膠輥的制造方法以及橡膠組合物

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410384257.1
• 申請(qǐng)日: 2014-08-06
• 公開（公告）號(hào): CN104341763A
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 飯?zhí)镉⒁?/a>
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 富士施樂株式會(huì)社
• 主分類號(hào): C08L71/00
• 分類號(hào): C08L71/00;C08K13/02;C08K3/22;C08K3/04;C08K3/08;C08K5/19;C08K5/47;C08K5/40
• 代理公司: 北京三友知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11127
• 代理人: 丁香蘭;龐東成

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及橡膠輥的制造方法以及橡膠組合物。

背景技術(shù)

在日本專利文獻(xiàn)特開平9－297454號(hào)公報(bào)中公開了一種圖像形成裝置的充電輥，其是在復(fù)印機(jī)等圖像形成裝置中所使用的充電輥，其特征在于，所述充電輥是相對(duì)于表氯醇型橡膠100重量份，配合總量為0.5～10重量份的鈣以及鎂的氧化物或者氫氧化物而形成的，所述表氯醇型橡膠是彈性層材料即共聚物橡膠或橡膠混合物的結(jié)構(gòu)單元滿足表氯醇為35＜A＜50摩爾％、環(huán)氧乙烷為50＜B＜65摩爾％、烯丙基縮水甘油醚為0≤C≤10摩爾％的表氯醇型橡膠。

在日本專利文獻(xiàn)特開2008－52025號(hào)公報(bào)中公開了一種橡膠輥的制造方法，該方法是在與從擠出機(jī)的十字頭口模的芯棒軸插入孔連續(xù)供給的芯棒軸一起將未硫化橡膠通過(guò)十字頭擠出時(shí)，在1根橡膠輥的長(zhǎng)度方向上使芯棒軸的供給速度變化而形成皇冠形狀的橡膠輥的制造方法，其特征在于，使該芯棒軸的該供給速度以曲線方式變化的設(shè)定是：從該芯棒軸的前端至中央使該供給速度減速的速度變化曲線的曲率A與從該芯棒軸的中央至后端使該供給速度加速的速度變化曲線的曲率B之比(A/B)為1.1～1.3的范圍。

在日本專利文獻(xiàn)特開2010－145920號(hào)公報(bào)中公開了一種導(dǎo)電性海綿橡膠輥，該導(dǎo)電性海綿橡膠輥具有導(dǎo)電性軸體和在該導(dǎo)電性軸體上的導(dǎo)電性海綿橡膠層，其特征在于，所述導(dǎo)電性海綿橡膠層是通過(guò)對(duì)離子導(dǎo)電性橡膠組合物進(jìn)行硫化和發(fā)泡而形成的，硫化和發(fā)泡前的離子導(dǎo)電性橡膠組合物的水分量為0.1重量％～0.5重量％。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種橡膠輥的制造方法，該方法能夠獲得可抑制橡膠組合物的硫化時(shí)的發(fā)泡、并且經(jīng)時(shí)的吸濕所引起的外徑增大也得到了抑制的橡膠輥。

根據(jù)本發(fā)明的第1方案，提供一種橡膠輥的制造方法，其包含下述工序：準(zhǔn)備橡膠組合物的工序，所述橡膠組合物含有表氯醇－環(huán)氧乙烷－烯丙基縮水甘油醚三元共聚物即表氯醇橡膠和導(dǎo)電劑，并且相對(duì)于所述表氯醇橡膠100重量份的氧化鈣的含量為1重量份以下，所述表氯醇－環(huán)氧乙烷－烯丙基縮水甘油醚三元共聚物以全體的40摩爾％～60摩爾％的范圍含有衍生環(huán)氧乙烷的結(jié)構(gòu)單元；按照使所述橡膠組合物中所含的揮發(fā)成分的比例相對(duì)于所述橡膠組合物全體為0.8重量％以下的方式除去所述揮發(fā)成分的工序；將所述揮發(fā)成分的比例達(dá)到0.8重量％以下的所述橡膠組合物覆蓋于芯體的外周而形成橡膠組合物層的工序；以及將所述橡膠組合物層在常壓下硫化而在所述芯體的外周形成橡膠層的工序。

根據(jù)本發(fā)明的第2方案，除去所述揮發(fā)成分的工序是按照使所述橡膠組合物中所含的揮發(fā)成分的比例相對(duì)于所述橡膠組合物全體為0.5重量％以下的方式來(lái)除去的工序。

根據(jù)本發(fā)明的第3方案，在所述橡膠輥的制造方法中，除去所述揮發(fā)成分的工序包含下述工序：在具備脫氣孔的密閉式的混煉機(jī)中投入所述橡膠組合物的工序；在所述混煉機(jī)內(nèi)混煉所述橡膠組合物的工序；以及從所述脫氣孔排出所述揮發(fā)成分的工序。

根據(jù)本發(fā)明的第4方案，在所述橡膠輥的制造方法中，從所述脫氣孔排出所述揮發(fā)成分的工序是通過(guò)減壓進(jìn)行的脫氣。

根據(jù)本發(fā)明的第5方案，在所述橡膠輥的制造方法中，除去所述揮發(fā)成分的工序包含將所述橡膠組合物投入到密閉容器內(nèi)，然后抽真空的工序。

根據(jù)本發(fā)明的第6方案，在所述橡膠輥的制造方法中，排出所述揮發(fā)成分的工序反復(fù)進(jìn)行2次以上。

根據(jù)本發(fā)明的第7方案，提供一種橡膠組合物，所述橡膠組合物含有表氯醇－環(huán)氧乙烷－烯丙基縮水甘油醚三元共聚物即氯醇橡膠和導(dǎo)電劑，所述表氯醇－環(huán)氧乙烷－烯丙基縮水甘油醚三元共聚物以全體的40摩爾％～60摩爾％的范圍含有衍生自環(huán)氧乙烷的結(jié)構(gòu)單元，相對(duì)于所述氯醇橡膠100重量份的氧化鈣的含量為1重量份以下，所述橡膠組合物中所含的揮發(fā)成分的比例相對(duì)于所述橡膠組合物全體為0.8重量％以下。

根據(jù)本發(fā)明的第8方案，在所述橡膠組合物中，所述橡膠組合物中所含的揮發(fā)成分的比例相對(duì)于所述橡膠組合物全體為0.5重量％以下。

(發(fā)明的效果)

根據(jù)所述第1方案，與不具有除去所述揮發(fā)成分的工序的情況、即使具有除去所述揮發(fā)成分的工序但所述揮發(fā)成分相對(duì)于所述橡膠組合物全體的比例比所述范圍多的情況、或所述氧化鈣的含量比所述范圍多的情況相比，可以抑制橡膠組合物的硫化時(shí)的發(fā)泡，并且經(jīng)時(shí)的吸濕所引起的外徑增大也得到抑制，可以獲得低電阻的橡膠輥。